Montowane fabrycznie i wielofunkcyjne pasteryzatory
Systemy pasteryzatorów GEA do produktów spożywczych w płynie
Systemy pasteryzacyjne skonstruowane w oparciu o technologię rurowych wymienników GEA i przeznaczone do produktów spożywczych w płynie.
Pasteryzacja to kluczowy etap produkcji szerokiego wyboru artykułów spożywczych w płynie, w tym keczupu, dżemu, majonezu, miodu i nie tylko. Podczas gdy każdy producent chce, aby jego systemy pasteryzacji zapewniały bezpieczną, skuteczną obróbkę cieplną, w GEA rozumiemy też, że każdy klient ma różne potrzeby.
Rozwiązania skrojone na miarę klienta
Opierając się na dekadach know-how i doświadczeń GEA w opracowywaniu sprzętu oraz budowie kompletnych linii do przetwarzania żywności w płynie, stworzyliśmy serię pasteryzatorów, które można dostosować pod kątem produkcji praktycznie każdego produktu spożywczego w płynie. Nasze higieniczne, skuteczne pasteryzatory, przygotowywane specjalnie dla każdego klienta, są oparte na wydajnej energetycznie technologii rurowych wymienników ciepła, która pozwala delikatnie przetwarzać zarówno bardzo lepkie produkty, jak i te z cząstkami stałymi, na przykład kawałkami warzyw czy błonnikiem. Potrafimy skonfigurować moduły pasteryzacyjne w sposób dopasowany do żądanej przepustowości i skali produkcyjnej, od jednostek pilotażowych po systemy przemysłowe działające z przepustowością na poziomie do 20 000 kg/godz. Ponadto projektujemy i instalujemy kompletne linie technologiczne do produktów spożywczych w płynie.
Downloads
Przyjazna dla użytkownika wymiana wsadu
Pasteryzatory GEA oferują przyjazny dla użytkownika design, zapewniający łatwy dostęp do wszystkich komponentów. Inspekcje i serwisy można dzięki temu wykonywać przy minimalnych przestojach.
Funkcje i zalety pasteryzatorów GEA
- Rurowe wymienniki ciepła gwarantują łagodną obróbkę termiczną nawet w przypadku wrażliwych produktów.
- Możliwość użycia w sterylnych i higienicznych zastosowaniach
- Modułowa konstrukcja rurowych wymienników ciepła umożliwia rozbudowę i modernizację.
- Urządzenia są przygotowane do montażu ze zautomatyzowaną instalacją do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
- Wbudowana funkcja odzysku ciepła pomaga zmniejszyć zużycie energii oraz koszty.
- Przyjazny dla użytkownika proces inspekcji i serwisu skraca przestoje.
Technologie bardziej zielonej produkcji
Rozumiemy, jak ważna jest dbałość o oszczędność i powtórne wykorzystanie energii i wody, zmniejszanie emisji i zasobów oraz śladu węglowego. Dlatego też opracowujemy rozwiązania, dzięki którym procesy klienta są jeszcze bardziej zrównoważone.
Moduły odzysku ciepła standardowo montowane w naszych systemach pasteryzatorów pozwalają odzyskać nawet 60% energii cieplnej z instalacji. A gdy jest to możliwe, opcjonalna technologia pomp ciepła GEA pozwala wyeliminować kotły na paliwo stałe i znacznie zredukować dzięki temu ślad węglowy. Zaczynamy od przeglądu infrastruktury ogrzewania i chłodzenia w instalacji, aby sprawdzić, gdzie można zainstalować technologię pomp ciepła, aby przechwycić i wzbogacić oddaną energię cieplną i ukierunkować odzyskane ciepło do podgrzania wody pasteryzatora do 95°C, a także zapewnić gorącą wodę na potrzeby czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Połączenie technologii pompy ciepła z wbudowanym w pasteryzator modułem odzysku ciepła pozwoli zaspokoić zapotrzebowanie całej instalacji na energię, bez potrzeby generowania pary do podgrzewania wody.
Przyjazne dla użytkownika systemy z obsługą serwisową GEA
Higieniczna z założenia konstrukcja ma spełniać wymogi surowych regulacji produkcji żywności. Pasteryzatory GEA są też przyjazne w obsłudze. Łatwy dostęp do wszystkich komponentów oznacza, że regularne inspekcje i serwisy można przeprowadzać niezwykle szybko, a w związku z tym podnieść dyspozycyjność roboczą sprzętu.
Platforma automatyzacji GEA CODEX® płynnie steruje pracą pasteryzatora GEA i kontroluje całą linię technologiczną, umożliwiając łatwe szkolenie pracowników w obsłudze tych urządzeń GEA.
GEA oferuje ponadto szeroki wybórpakietów serwisowych, które wspierają klienta i jego technologięw trakcie całego cyklu użytkowania. Nasi eksperci zawsze chętnie służą radą i pomagają rozwiązywać problemy — zdalnie, jeśli pozwala na to system, lub na miejscu, w fabryce klienta. Równie proste są regulacja, rozbudowa i modernizacja instalacji pasteryzacyjnych GEA po udostępnieniu nowych komponentów i pakietów modernizacyjnych czy na etapie rozwijania i dywersyfikowania działalności.
Spróbuj, zanim kupisz
W naszym centrum testowym GEA w Ahaus można przetestować swoje produkty w pilotażowych pasteryzatorach GEA oraz na kompletnych, zintegrowanych liniach. Nasi specjaliści branżowi, procesowi i technologiczni pomagają ustawić parametry i skonfigurować sprzęt optymalnie dostosowany do procesów klienta. Pomagamy w rozbudowie, dzięki czemu klient ma gwarancję, że sprzęt GEA dostarczy wspaniałe wyniki już od dnia pierwszego.
GEA Insights
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
