Montowane fabrycznie i wielofunkcyjne pasteryzatory
Systemy pasteryzacyjne skonstruowane w oparciu o technologię rurowych wymienników GEA i przeznaczone do produktów spożywczych w płynie.
Pasteryzacja to kluczowy etap produkcji szerokiego wyboru artykułów spożywczych w płynie, w tym keczupu, dżemu, majonezu, miodu i nie tylko. Podczas gdy każdy producent chce, aby jego systemy pasteryzacji zapewniały bezpieczną, skuteczną obróbkę cieplną, w GEA rozumiemy też, że każdy klient ma różne potrzeby.
Opierając się na dekadach know-how i doświadczeń GEA w opracowywaniu sprzętu oraz budowie kompletnych linii do przetwarzania żywności w płynie, stworzyliśmy serię pasteryzatorów, które można dostosować pod kątem produkcji praktycznie każdego produktu spożywczego w płynie. Nasze higieniczne, skuteczne pasteryzatory, przygotowywane specjalnie dla każdego klienta, są oparte na wydajnej energetycznie technologii rurowych wymienników ciepła, która pozwala delikatnie przetwarzać zarówno bardzo lepkie produkty, jak i te z cząstkami stałymi, na przykład kawałkami warzyw czy błonnikiem. Potrafimy skonfigurować moduły pasteryzacyjne w sposób dopasowany do żądanej przepustowości i skali produkcyjnej, od jednostek pilotażowych po systemy przemysłowe działające z przepustowością na poziomie do 20 000 kg/godz. Ponadto projektujemy i instalujemy kompletne linie technologiczne do produktów spożywczych w płynie.
Pasteryzatory GEA oferują przyjazny dla użytkownika design, zapewniający łatwy dostęp do wszystkich komponentów. Inspekcje i serwisy można dzięki temu wykonywać przy minimalnych przestojach.
Rozumiemy, jak ważna jest dbałość o oszczędność i powtórne wykorzystanie energii i wody, zmniejszanie emisji i zasobów oraz śladu węglowego. Dlatego też opracowujemy rozwiązania, dzięki którym procesy klienta są jeszcze bardziej zrównoważone.
Moduły odzysku ciepła standardowo montowane w naszych systemach pasteryzatorów pozwalają odzyskać nawet 60% energii cieplnej z instalacji. A gdy jest to możliwe, opcjonalna technologia pomp ciepła GEA pozwala wyeliminować kotły na paliwo stałe i znacznie zredukować dzięki temu ślad węglowy. Zaczynamy od przeglądu infrastruktury ogrzewania i chłodzenia w instalacji, aby sprawdzić, gdzie można zainstalować technologię pomp ciepła, aby przechwycić i wzbogacić oddaną energię cieplną i ukierunkować odzyskane ciepło do podgrzania wody pasteryzatora do 95°C, a także zapewnić gorącą wodę na potrzeby czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Połączenie technologii pompy ciepła z wbudowanym w pasteryzator modułem odzysku ciepła pozwoli zaspokoić zapotrzebowanie całej instalacji na energię, bez potrzeby generowania pary do podgrzewania wody.
Higieniczna z założenia konstrukcja ma spełniać wymogi surowych regulacji produkcji żywności. Pasteryzatory GEA są też przyjazne w obsłudze. Łatwy dostęp do wszystkich komponentów oznacza, że regularne inspekcje i serwisy można przeprowadzać niezwykle szybko, a w związku z tym podnieść dyspozycyjność roboczą sprzętu.
Platforma automatyzacji GEA CODEX® płynnie steruje pracą pasteryzatora GEA i kontroluje całą linię technologiczną, umożliwiając łatwe szkolenie pracowników w obsłudze tych urządzeń GEA.
GEA oferuje ponadto szeroki wybórpakietów serwisowych, które wspierają klienta i jego technologięw trakcie całego cyklu użytkowania. Nasi eksperci zawsze chętnie służą radą i pomagają rozwiązywać problemy — zdalnie, jeśli pozwala na to system, lub na miejscu, w fabryce klienta. Równie proste są regulacja, rozbudowa i modernizacja instalacji pasteryzacyjnych GEA po udostępnieniu nowych komponentów i pakietów modernizacyjnych czy na etapie rozwijania i dywersyfikowania działalności.
W naszym centrum testowym GEA w Ahaus można przetestować swoje produkty w pilotażowych pasteryzatorach GEA oraz na kompletnych, zintegrowanych liniach. Nasi specjaliści branżowi, procesowi i technologiczni pomagają ustawić parametry i skonfigurować sprzęt optymalnie dostosowany do procesów klienta. Pomagamy w rozbudowie, dzięki czemu klient ma gwarancję, że sprzęt GEA dostarczy wspaniałe wyniki już od dnia pierwszego.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.