Technologia konwersji cukru w soku
Technologia enzymatyczna umożliwiająca naturalną redukcję zawartości cukru w świeżych sokach nawet o 80% bez wpływu na wartość odżywczą, smak i konsystencję.
Opatentowany system ciągłego przepływu dodaje tylko jeden etap do procesu produkcji i odpowiada za enzymatyczną biokonwersję cukrów z soku w zdrowy błonnik pokarmowy i cukry nieulegające trawieniu. Ten naturalny, wolny od fermentacji i GMO proces zachodzi bez dodawania lub usuwania składników.
Po intensywnym rozwinięciu koncepcji przez firmy GEA i Better Juice oraz uzyskaniu potwierdzonego we własnym zakresie certyfikatu GRAS możliwe jest teraz prowadzenie produkcji na skalę handlową w USA. Zmniejszając zawartość cukru w koncentracie skoku, przedsiębiorstwa produkujące żywność i napoje mogą tworzyć nowe, mniej kaloryczne receptury swoich artykułów — od napojów po słodycze.
Moduł konwertera cukru GEA Better Juice został optymalnie zaprojektowany do zachowania enzymów i przetwarzania płynnego składnika lub produktu końcowego z zastosowaniem parametrów potrzebnych, aby obniżyć zawartość cukru do żądanego poziomu. Ten wysoce zautomatyzowany system może pracować w trybie ciągłym nawet przez 72 godziny w przypadku świeżego soku i do tygodnia w przypadku koncentratu soku. Dopiero po upływie tych ram czasowych wymagane jest przeprowadzenie cyklu czyszczenia/sterylizacji.
Pilotażowy moduł konwertera cukru GEA Better Juice został zainstalowany w Centrum Testowym GEA ds. Technologii Sterylnego Przetwarzania i Napełniania w niemieckiej miejscowości Ahaus. Przy tym projekcie eksperci Better Juice w dziedzinie redukcji ilości cukru połączyli siły z inżynierami-specjalistami z GEA, aby wspierać i prowadzić wszystkie firmy, które chcą przeprowadzać określone próby lub testy. Dodatkowo nasz wewnętrzny zespół zapewni usługi laboratoryjne i pomoc analityczną.
Często pomocne jest szczegółowe zrozumienie innowacyjnych rozwiązań takich jak proces Better Juice, dlatego zachęcamy zainteresowanych do samodzielnego eksperymentowania z tą technologią. Przeprowadzenie prób i skalowalnych testów w rzeczywistych warunkach w Ahaus pomoże nam zoptymalizować wydajność procesu pod kątem produktu klienta i znacznie skróci czas wprowadzenia go do obrotu.
Qmax (l/godz.) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Przyłącza procesowe (DN) | Zainstalowana moc elektryczna (kW) | Przybliżona waga (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3 500 | 1 400 | 2 200 | 10 | 16 (*1) | 1 600 |
200 | 5 500 | 2 000 | 2 200 | 25 | 15 (*2) | 2 800 |
1500 (*3) | 5 000 | 2 500 | 2 500 | 25 | 12 | 3 800 |
10 000 (*4) | 2 500 2 500 |
2 500 2 500 |
2 000 2 000 |
50 | 20 | 3 000 3 000 |
(*1) w tym ogrzewanie/chłodzenie elektryczne
(*2) w tym ogrzewanie elektryczne
(*3) wielkość bez zbiornika reaktora
(*4) konstrukcja składająca się z 2 modułów, wielkość bez zbiorników
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.