Technologia konwersji cukru w soku
Technologia enzymatyczna umożliwiająca naturalną redukcję zawartości cukru w świeżych sokach nawet o 80% bez wpływu na wartość odżywczą, smak i konsystencję.
Opatentowany system ciągłego przepływu dodaje tylko jeden etap do procesu produkcji i odpowiada za enzymatyczną biokonwersję cukrów z soku w zdrowy błonnik pokarmowy i cukry nieulegające trawieniu. Ten naturalny, wolny od fermentacji i GMO proces zachodzi bez dodawania lub usuwania składników.
Po intensywnym rozwinięciu koncepcji przez firmy GEA i Better Juice oraz uzyskaniu potwierdzonego we własnym zakresie certyfikatu GRAS możliwe jest teraz prowadzenie produkcji na skalę handlową w USA. Zmniejszając zawartość cukru w koncentracie skoku, przedsiębiorstwa produkujące żywność i napoje mogą tworzyć nowe, mniej kaloryczne receptury swoich artykułów — od napojów po słodycze.
Moduł konwertera cukru GEA Better Juice został optymalnie zaprojektowany do zachowania enzymów i przetwarzania płynnego składnika lub produktu końcowego z zastosowaniem parametrów potrzebnych, aby obniżyć zawartość cukru do żądanego poziomu. Ten wysoce zautomatyzowany system może pracować w trybie ciągłym nawet przez 72 godziny w przypadku świeżego soku i do tygodnia w przypadku koncentratu soku. Dopiero po upływie tych ram czasowych wymagane jest przeprowadzenie cyklu czyszczenia/sterylizacji.
Pilotażowy moduł konwertera cukru GEA Better Juice został zainstalowany w Centrum Testowym GEA ds. Technologii Sterylnego Przetwarzania i Napełniania w niemieckiej miejscowości Ahaus. Przy tym projekcie eksperci Better Juice w dziedzinie redukcji ilości cukru połączyli siły z inżynierami-specjalistami z GEA, aby wspierać i prowadzić wszystkie firmy, które chcą przeprowadzać określone próby lub testy. Dodatkowo nasz wewnętrzny zespół zapewni usługi laboratoryjne i pomoc analityczną.
Często pomocne jest szczegółowe zrozumienie innowacyjnych rozwiązań takich jak proces Better Juice, dlatego zachęcamy zainteresowanych do samodzielnego eksperymentowania z tą technologią. Przeprowadzenie prób i skalowalnych testów w rzeczywistych warunkach w Ahaus pomoże nam zoptymalizować wydajność procesu pod kątem produktu klienta i znacznie skróci czas wprowadzenia go do obrotu.
Qmax (l/godz.) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Przyłącza procesowe (DN) | Zainstalowana moc elektryczna (kW) | Przybliżona waga (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3 500 | 1 400 | 2 200 | 10 | 16 (*1) | 1 600 |
200 | 5 500 | 2 000 | 2 200 | 25 | 15 (*2) | 2 800 |
1500 (*3) | 5 000 | 2 500 | 2 500 | 25 | 12 | 3 800 |
10 000 (*4) | 2 500 2 500 |
2 500 2 500 |
2 000 2 000 |
50 | 20 | 3 000 3 000 |
(*1) w tym ogrzewanie/chłodzenie elektryczne
(*2) w tym ogrzewanie elektryczne
(*3) wielkość bez zbiornika reaktora
(*4) konstrukcja składająca się z 2 modułów, wielkość bez zbiorników
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.