Technologia konwersji cukru w soku
Technologia enzymatyczna umożliwiająca naturalną redukcję zawartości cukru w świeżych sokach nawet o 80% bez wpływu na wartość odżywczą, smak i konsystencję.
Opatentowany system ciągłego przepływu dodaje tylko jeden etap do procesu produkcji i odpowiada za enzymatyczną biokonwersję cukrów z soku w zdrowy błonnik pokarmowy i cukry nieulegające trawieniu. Ten naturalny, wolny od fermentacji i GMO proces zachodzi bez dodawania lub usuwania składników.
Po intensywnym rozwinięciu koncepcji przez firmy GEA i Better Juice oraz uzyskaniu potwierdzonego we własnym zakresie certyfikatu GRAS możliwe jest teraz prowadzenie produkcji na skalę handlową w USA. Zmniejszając zawartość cukru w koncentracie skoku, przedsiębiorstwa produkujące żywność i napoje mogą tworzyć nowe, mniej kaloryczne receptury swoich artykułów — od napojów po słodycze.
Moduł konwertera cukru GEA Better Juice został optymalnie zaprojektowany do zachowania enzymów i przetwarzania płynnego składnika lub produktu końcowego z zastosowaniem parametrów potrzebnych, aby obniżyć zawartość cukru do żądanego poziomu. Ten wysoce zautomatyzowany system może pracować w trybie ciągłym nawet przez 72 godziny w przypadku świeżego soku i do tygodnia w przypadku koncentratu soku. Dopiero po upływie tych ram czasowych wymagane jest przeprowadzenie cyklu czyszczenia/sterylizacji.
Pilotażowy moduł konwertera cukru GEA Better Juice został zainstalowany w Centrum Testowym GEA ds. Technologii Sterylnego Przetwarzania i Napełniania w niemieckiej miejscowości Ahaus. Przy tym projekcie eksperci Better Juice w dziedzinie redukcji ilości cukru połączyli siły z inżynierami-specjalistami z GEA, aby wspierać i prowadzić wszystkie firmy, które chcą przeprowadzać określone próby lub testy. Dodatkowo nasz wewnętrzny zespół zapewni usługi laboratoryjne i pomoc analityczną.
Często pomocne jest szczegółowe zrozumienie innowacyjnych rozwiązań takich jak proces Better Juice, dlatego zachęcamy zainteresowanych do samodzielnego eksperymentowania z tą technologią. Przeprowadzenie prób i skalowalnych testów w rzeczywistych warunkach w Ahaus pomoże nam zoptymalizować wydajność procesu pod kątem produktu klienta i znacznie skróci czas wprowadzenia go do obrotu.
Qmax (l/godz.) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Przyłącza procesowe (DN) | Zainstalowana moc elektryczna (kW) | Przybliżona waga (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3 500 | 1 400 | 2 200 | 10 | 16 (*1) | 1 600 |
200 | 5 500 | 2 000 | 2 200 | 25 | 15 (*2) | 2 800 |
1500 (*3) | 5 000 | 2 500 | 2 500 | 25 | 12 | 3 800 |
10 000 (*4) | 2 500 2 500 |
2 500 2 500 |
2 000 2 000 |
50 | 20 | 3 000 3 000 |
(*1) w tym ogrzewanie/chłodzenie elektryczne
(*2) w tym ogrzewanie elektryczne
(*3) wielkość bez zbiornika reaktora
(*4) konstrukcja składająca się z 2 modułów, wielkość bez zbiorników