Optimize quality from the first step
Food Preparation Equipment
GEA’s grinding, mixing and bowl cutting machines prepare meat, poultry, fish and meat substitutes for further processing. Efficient treatment of these raw materials optimizes product quality and increases operational efficiency. The result: maximum value from the production line. GEA has broad experience in a wide range of applications. These include: emulsified and fermented sausages, ground meat, and formed products such as burgers and nuggets.
Long lasting experience in preparation equipment and food technology
Our solutions are designed with a focus on food safety, ensuring robust measures throughout the process. We employ efficient particle reduction, mixing, and emulsifying of raw materials to not only enhance product quality but also increase yield and overall value, all while maintaining the highest standards of food safety.
Whether you require a single machine or an automated preparation line (such as our batch2flow system), GEA offers all the essential components to help you stay at the forefront of the evolving food industry standards, providing the reliability and flexibility needed to adapt to changing market demands.
Taking you forward
Your business needs are our starting points – from consistency, hygiene and safety to sustainability, variety, and cost of ownership. Our preparation machines deliver high yield, are easy to operate and easy to clean, and have a long operational life. When it comes to cutting, defrosting, mixing, and grinding, we provide the best equipment.
Centrum Technologiczne w Bakel
Przetestuj, zanim zainwestujesz!
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 11
Automatyzacja procesów dla drobiu, mięsa, ryb i owoców morza
Optymalna eksploatacja nawet najlepszych maszyn czy instalacji jest możliwa tylko wtedy, gdy wyposażone są one w system sterujący równie wysokiej jakości.
GEA Batch2Flow
Revolutionize your food processing line with GEA Batch2Flow. Automatically transport and form meat mixtures efficiently. Save space, energy, and boost hygiene.
GEA ColdSteam M
Urządzenie GEA ColdSteam M w niezwykły sposób skraca czas rozmrażania z kilku dni do kilku minut! Zostało ono stworzone na bazie mieszadła typu bok w bok GEA UniMix V ulepszonego o funkcje wstrzykiwania pary, pompy próżniowej, ważenia, sterownika PLC oraz inne urządzenia potrzebne do rozmrażania
GEA ComboGrind
Urządzenie GEA ComboGrind wyposażone jest w lej zasypowy z mieszadłem o pojemności 1500 l, w którym mieści się do tony (komplet Combo lub Eurobins) wstępnie zmielonego mięsa. Urządzenie świetnie sprawdza się w produkcji hamburgerów, kiełbas i innych produktów zawierających wysokiej jakości mielone mięso.
Downloads
Powiązane filmy wideo
100% vegetable burger with GEA ProMix and GEA CutMaster
60 years of Food Processing
Aftermovie 60 years GEA Food Processing
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
