Dla produkcji na małą skalę lub produkcji masowej
Skuteczne mieszanie jest kluczowe dla każdego zakładu produkującego kosmetyki lub środki czystości. Niektóre zastosowania wymagają mieszania partiami, a inne mieszania ciągłego. Wszystkie natomiast potrzebują fachowej wiedzy GEA.
Mieszalnik do mieszania ciągłego typu LVA Skid
Dostarczając rozwiązań mieszania partiami lub mieszania ciągłego zarówno dla instalacji pilotowych na płozach, jak i dla zakładów działających na pełną skalę, w postaci indywidualnych modułów lub kompletnie zintegrowanych systemów, posiadamy doświadczenie, zrozumienie, wiedzę na temat procesów oraz grupowe know-how, dzięki czemu możemy integrować i wdrażać najlepsze technologie w światowej klasy instalacjach naszych klientów.
Kluczowym elementem procesu produkcji kosmetyków jest zdolność przetwarzania szerokiej gamy surowców w różnych formatach, od płynów po części stałe i płatki. Nasza fachowa wiedza obejmuje między innymi mieszanie z szybkim i wolnym cięciem, ogrzewanie i chłodzenie, homogenizację, topienie, rozpraszanie i mieszanie próżniowe.
Aby zapewnić zarówno jakość, jak i spójność produktu, wszystkie technologie GEA od samego początku mają za zadanie wspierać szybki rozwój zakładu, szybko dostarczać produkty na rynek i tworzyć nowe możliwości handlowe dla wytwórców.
Główne kompetencje GEA w tym obszarze to nasza zdolność do oceniania i ustalania najlepszego połączenia produktu i procesu w celu spełnienia wymogów końcowych. Dzięki współpracy z szeroką siecią partnerów możemy testować i sprawdzać rozwiązania dla konkretnych zastosowań, wykorzystując wewnętrzny sprzęt i maszyny — w formie zintegrowanej lub autonomicznej — uzyskany od dostawcy zewnętrznego.
W instalacjach mieszania partiami wszystkie składniki — w tym proszki i ciecze o różnej lepkości — przetwarzane są do momentu jednorodnego rozprowadzenia lub wymieszania.
Zarówno masowe, jak i mniejsze ilości składników mogą w razie potrzeby być ładowane do zbiornika mieszania próżniowo, co zapewnia wydajne zużywanie drogich składników, na przykład zapachów.
Ogólny czas przetwarzania ustalany jest podczas prób u klienta, w ramach których określa się czas potrzebny do uzyskania wymaganego poziomu jednorodności produktu.
Czas cyklu mieszania może wynosić od kilku sekund przy zastosowaniach o wysokiej intensywności do kilku godzin, gdy zaangażowane są również inne procesy, takie jak ogrzewanie lub chłodzenie. Następnie powstała mieszanina jest usuwana ze zbiornika.
Całkowity czas mieszania partii to czas potrzebny na załadowanie surowca do mieszalnika, mieszanie i wyładowanie finalnego produktu. W zastosowaniach, w których trzeba unikać zanieczyszczenia produktu między kolejnymi partiami, należy też uwzględnić czas potrzebny na oczyszczenie mieszalnika.
Mieszanie partiami to metoda zalecana, gdy istotne są następujące kryteria
Mieszalnik do mieszania ciągłego typu LVA Skid
Ponieważ każde zastosowanie jest inne, GEA wykorzystuje swoje wszechstronne doświadczenie w zakresie projektowania i integracji oraz dogłębną wiedzę na temat produktów, aby zidentyfikować najlepsze technologie i połączyć je w celu stworzenia instalacji, które będą idealnie wypełniać swoje zadania.
Mieszanie ciągłe to najczęściej wybierana technologia dla wielu zastosowań: dla produktów zarówno o niskiej, jak i wysokiej lepkości, dla prostych dyspersji, jak i złożonych płynów oraz dla procesów w wysokich i niskich temperaturach. Technologia te jest szczególnie odpowiednia dla procesów, gdzie istotne są następujące kryteria:
Mieszanie ciągłe obejmuje proces intensyfikacji, co oznacza, że więcej produktu można przetworzyć za pomocą mniejszej ilości sprzętu. Ponieważ wymaga to dodatkowych narzędzi i kontroli, powstaje dodatkowy koszt. Jednak przeliczając na wagę jednostkową, takie mieszanie jest bardziej ekonomiczne niż mieszanie partiami i przynosi dużo szybciej zwrot z inwestycji. Ponadto ponieważ potrzebna jest mniejsza ilość sprzętu, zmniejsza się również zapotrzebowanie na przestrzeń, konserwację i czyszczenia (np. czyszczenie CIP).
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.