Ten system mieszany obejmuję fazę wstępnego suszenia, podczas której właśnie wytłoczone gniazda są umieszczane w kubkach, w których zostają, aż do opuszczenia suszarni wstępnej. Następnie są przekazywane na pasy, które transportują je przez cały proces suszenia. Zarówno kubki, jak i pasy są wykonane ze stali nierdzewnej o siatkowym dnie, które przepuszcza powietrze w celu dokładniejszego suszenia.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Gniazda transportowane do suszarni wstępnej w kubkach są poddawane silnemu przepływowi powietrza, co nadaje im idealny kształt i zapobiega zlepianiu się ciasta.
Ta maszyna jest zbudowana z dwóch odcinków. Na pierwszym etapie gniazda są wstępnie suszone jeszcze w gniazdach w celu osiągnięcia właściwej sztywności. Na drugim etapie gniazda są przesyłane do suszarni głównej za pomocą przenośnika taśmowego.
Ten obszar pełni funkcję bufora z etapami ładowania i rozładowywania realizowanymi w ramach automatycznych sekwencji na podstawie wstępnie zadanych wartości, które może programować operator, aby dostosować produkcję do różnych wymogów pakowania i zarządzać wytwarzaniem różnego typu gniazd.