Systemy sterowania i sprzężenia zwrotnego
Narzędzie kontrolne GEA T.VIS® M-20 oferuje pełen zestaw nowoczesnych funkcji sterowania wymaganych przy większości zastosowań, a także dodatkowe korzyści pod względem przekazywania do użytkowania automatycznych zaworów oraz wydajnego zarządzania sprzętem.
Idealne rozwiązanie przy większości zastosowań z maksymalnie dwoma mechanizmami sprzężenia zwrotnego oraz trzema zaworami elektromagnetycznymi.
Do wszystkich zaworów motylkowych GEA
Do wszystkich zaworów GEA VARIVENT® *
Do wszystkich zaworów GEA ASEPTOMAG® oraz GEA D-tec® *
(* z wyłączeniem monitorowanego unoszenia gniazda)
Narzędzie T.VIS® M-20 jest wyposażone w niezawodny i solidny elektroniczny układ sterowania zawierający sprawdzony system pomiaru ścieżki T.VIS® A-15 w wersji pokładowej. Połączenie kablowe z centralnym poziomem sterowania jest wdrażane przez klienta, w zależności od wymogów: albo zewnętrznie za pomocą wtyczek M12, albo poprzez bezpośrednie połączenie z wewnętrznymi zaciskami sprężynowymi. Parametry można wstępnie ustawić za pomocą przełączników DIP, aby przekazanie do użytkowania nie wymagało dalszej obsługi ani konfiguracji. Naciśnięcie przycisku resetu wewnętrznego po serwisie zaworu spowoduje zresetowanie układu elektronicznego do stanu wyjściowego, a nowy proces nauki rozpocznie się automatycznie po ponownym zrestartowaniu systemu. Układ dopływu powietrza jest wyposażony w wymienny filtr zabezpieczający wbudowane zawory elektromagnetyczne.
Za pomocą przełączników DIP można ustawić parametry takie jak tolerancja, zmiana kolorów czy obsługa układu powietrznego. Właściwy proces uruchomienia zaczyna się automatycznie. Procedura wymaga jedynie stworzenia zamkniętych połączeń pomiędzy narzędziem kontrolnym a dopływem powietrza i sprzętem elektronicznym. Nie są wymagane żadne inne narzędzia.
Narzędzie kontrolne można opcjonalnie doposażyć w logiczny element NOT, który zmniejsza zakres wymaganej kontroli. Zapewnia automatyczną obsługę powietrzną komory sprężynowej w celu zwiększenia siły zamknięcia zaworu.
Element | ||
Wykrywanie pozycji | Czujniki | |
Materiał korpusu | PA12/L | |
Temperatura otoczenia | od -20 do +55°C | |
Dostarczane powietrze | Zakres ciśnienia | 2 — 8 bar |
W standardzie | Zgodnie z ISO 8573-1:2010 | |
Zawartość frakcji stałej | Klasa jakości 6 | |
Zawartość wody | Klasa jakości 4 | |
Zawartość oleju | Klasa jakości 3 | |
Wymiary przyłączy powietrza | Metryczne 6/4 mm, calowe 6,35/4,31 mm (¼") | |
Stopień ochrony | IP69k | |
Poziom ciśnienia akustycznego przez przepustnice powietrza wydalanego | Maks. 72 dB | |
Wizualizacja | LED (zielony, żółty, czerwony) |
Dzięki wysoko precyzyjnemu systemowi pomiaru toru narzędzie T.VIS® A-15 oferuje automatyczne rozpoznawanie pozycji zamkniętej/otwartej każdego zaworu firmy GEA, który może być wyposażony w narzędzie kontrolne „control top” T.VIS®.
T.VIS® P-15 to kompaktowy kontroler pozycji do pneumatycznych zaworów procesowych. Pozycja wykrywana jest przez czujnik pozycji i regulowana za pomocą dwóch zintegrowanych zaworów elektromagnetycznych.
The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.
The T.VIS® Q-15 used to control and monitor overflow valves of the VARIVENT Q series can optionally be equipped with solenoid valves. The proximity switch is mounted in the valve lantern as standard.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.