Technologia próżniowa
Termokompresory oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych i są często używane do redukcji upustu pary o niskim ciśnieniu.
Strumieniowe sprężarki parowe używane są w układach wyparnych, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
W zakresie nadciśnienia do ogrzewania wykorzystuje się opary wylotowe (pompa ciepła).
Strumieniowe sprężarki parowe wykorzystują energię przepływu pary o wysokim ciśnieniu i sprężają parę o niskim ciśnieniu do średniego poziomu ciśnienia.
Zwykle takie sprężarki używają pary wodnej jako czynnika napędowego i ssącego. Mogą jednak działać na bazie każdej innej pary.
Strumieniowa sprężarka parowa musi mieć konstrukcję umożliwiającą odpowiednie połączenie warunków operacyjnych, ponieważ w przeciwnym razie jej działanie będzie mało efektywne lub w ogóle nie będzie ona działać. Aby lepiej zrozumieć sposób działania strumieniowego sprężania parowego, ważna jest analiza zachowania procesu w różnych warunkach roboczych.
W związku z tymi korzyściami wydajność nie odgrywa znaczącej roli w porównaniu z innymi sprężarkami. Dzięki dostosowaniu do konkretnych zadań i przy poprawnej konstrukcji i zastosowaniu można osiągnąć wysoką skuteczność operacyjną.
Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.
Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.