Systemy odzyskiwania produktów
Sterylny system wypychania produktu umożliwia odzyskiwanie kosztownych produktów z instalacji rurowych. Zasilany sprężonym sterylnym powietrzem tłok wypycha produkt z rury. Pozostała warstwa produktu wewnątrz instalacji rurowej może zostać później usunięta za pomocą mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Ta technologia znacznie redukuje obciążenie wody odpadowej i obniża koszty mycia, np. koszty wody i detergentów.
Nasadki uchwytu tłoka i siłownik tłoka są hermetycznie uszczelnione za pomocą spawanych mieszków metalowych. Połączenie korpusu z siłownikiem tłoka wykonano za pomocą przyjaznego w obsłudze trzyczęściowego masywnego zacisku. Korpus wykonano ze stali nierdzewnej 1.4435 (AISI316L) oraz jest on szlifowany wewnątrz i polerowany na zewnątrz. Połączenia to z reguły połączenia spawane zgodne z normą DIN 11850 a na żądanie mogą to być połączenia spawane zgodne z systemem imperialnym lub ISO, śrubowe połączenia dla przemysłu mleczarskiego, połączenia zaciskowe lub sterylne kołnierze zgodne z normą DIN 11864-2. Części mające styczność z produktem w całości wykonano ze stali 1.4435 (AISI316L) z uszczelkami silikonowymi pomiędzy częścią wewnętrzną i zewnętrzną. System wypychania produktu może zostać dostarczony w rozmiarach od DN40 do DN100.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.