Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS PA
Separatory magnetyczne typu MAS PA usuwają cząstki magnetyczne z produktów. Aktywowanie komponentu w sposób pneumatyczny oraz zintegrowane wyłączniki zbliżeniowe służące do wykrywania pozycji zapewniają w pełni zautomatyzowane i bezpieczne procesy.
Główne komponenty
Korpus
Korpusy separatorów magnetycznych dostępne są w wersji z dwoma wejściami zawierającymi domyślnie dospawane połączenia. Na życzenie mogą zostać dostarczone także inne przyłącza rurowe. Korpus jest taki sam we wszystkich trzech modelach (MAS B, MAS H oraz MAS PA) i zawiera punkt orientacyjny zapewniający idealne warunki przepływu wewnątrz korpusu dzięki optymalnej pozycji prętów magnetycznych.
Jednostka magnetyczna
Jednostka magnetyczna typu MAS PA zawiera 7 prętów wypełnionych wieloma równie silnymi magnesami stałymi, które tworzą w obudowie stałe pole magnetyczne. Obce cząstki pozostają na prętach, dzięki czemu przestają stanowić zagrożenie dla komponentów i maszyn. Pole magnetyczne wewnątrz prętów może być dezaktywowane przy użyciu siłownika pneumatycznego, dzięki czemu separatora magnetycznego nie trzeba rozmontowywać na potrzeby oczyszczania. Pozycję pakietów magnesów można wykrywać w sposób niezawodny dzięki wyłącznikom zbliżeniowym, a separator magnetyczny w pełni zintegrować ze standardowymi procesami czyszczenia na miejscu (CIP).
Zacisk
Dzięki solidnej konstrukcji zacisk GEA Aseptomag® zapewnia bezpieczne połączenie o stabilnym ciśnieniu głównych komponentów. Specjalna konstrukcja z trzema segmentami pozwala na przyjazną użytkownikowi obsługę komponentu nawet w warunkach niewielkiej przestrzeni.
Dokumentacja separatora magnetycznego Aseptomag®
Obszar zastosowania
Separatory magnetyczne służą przede wszystkim do ochrony instalacji procesowych przed obcą stalą oraz innymi cząstkami magnetycznymi, w związku z czym znajdują wiele zastosowań. Pochodzenie obcych cząstek magnetycznych w procesach jest różne. Główne źródła stanowią produkty zawierające żelazo, takie jak kakao czy odłamki znajdujące się w surowcach, na przykład w warzywach i owocach.
Zalecenia dotyczące montażu modelu MAS PA
W celu zapewnienia bezpiecznego działania zawór należy zamontować po separatorze magnetycznym, co pozwala usuwać płyn pochodzący z oczyszczania i zawierający wydzielone cząstki, zanim dostaną się do kluczowych komponentów maszyny.
Dane techniczne w wersji standardowej
| Element | Rozmiar |
| Ciśnienie nominalne | DN 40-80 / średnica zewnętrzna 1,5”-3” = 12 bar (174 psi) DN 100 / średnica zewnętrzna 4” = 10 bar (145 psi) |
| Uszczelnienie korpusu | Silikon |
| Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0,8 (nie obejmuje szwów spawalniczych) |
| Jakość materiału w strefie produktu | AISI 316L |
| Maks. temperatura robocza | 150°C (302°F) |
| Indukcja magnetyczna | Typ. 1220 mT (min. 1180 mT) |
Separator magnetyczny Aseptomag® — w skrócie
- Maksymalne bezpieczeństwo procesu i produktu dzięki bezwarunkowo higienicznej konstrukcji
- Duże skupienie na etapie projektowania na bezpieczeństwie działania wspomaga maksymalną dostępność/wydajność zakładu
- Dzięki temperaturom roboczym sięgającym 150°C / 302°F, może być wykorzystywany także w procesach aseptycznych
- Elastyczność w projektowaniu/planowaniu instalacji dzięki możliwości montażu zarówno poziomego, jak i pionowego
- Zasada budowy modułowej umożliwia ekonomiczne dostosowywanie separatora magnetycznego do potrzeb klienta
Downloads
Powiązane produkty
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS B
Separatory magnetyczne typu MAS B są wyposażone w jednostkę magnetyczną zawierającą magnesy stałe, które pozostają w prętach przez cały czas.
Separatory magnetyczne Aseptomag® MAS H
Separatory magnetyczne typu MAS H pozwalają stosować uproszczone czyszczenie prętów magnetycznych dzięki dezaktywowaniu pola magnetycznego przy użyciu dźwigni ręcznej. Innowacyjne urządzenie blokujące minimalizuje ryzyko przesunięcia w czasie czyszczenia.
GEA Insights
Pre2Fuel: Cleared for takeoff
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
