Linia zaworów Aseptomag®

Zawory odcinające Aseptomag® AMV

Zawory odcinające Aseptomag® z jednym gniazdem są stosowane do monitorowanego otwierania i zamykania instalacji rurowych w procesach przetwarzania sterylnego i wymagającego wysokiego poziomu higieny. Dzięki kompaktowemu projektowi, typ AMV doskonale nadaje się do małych partii produkcyjnych, realizowanych na przykład w instalacjach pilotowych.

Zawór odcinający Aseptomag® AMV – w wersji standardowej

Zawór odcinający Aseptomag® AMV – w wersji standardowej

Spawane mieszki ze stali nierdzewnej służą do hermetycznego zabezpieczenia strefy produktu przed zanieczyszczeniem z zewnątrz. Ten typ zaworu jest oparty na zaworze do próbkowania Aseptomag® i może dzięki temu korzystać z modułowej konstrukcji i różnych opcji.

Główne komponenty

Korpus
Korpusy mini zaworów dostępne są z dwoma lub trzema portami. Zawory domyślnie wykonano ze standardowymi złączami spawanymi doczołowo. Różne sterylne połączenia rurowe mogą zostać dostarczone na życzenie.
 
Konstrukcja wewnętrzna
Konstrukcja wewnętrzna dostępna jest z mieszkiem ze stali nierdzewnej lub PTFE. W wypadku mieszka PTFE uszczelnienie gniazda zaworu jest w pełni zintegrowane z częścią mieszka, natomiast mieszek ze stali nierdzewnej domyślnie zawiera termokurczliwe uszczelnienie PTFE. Nie licząc takiego materiału uszczelniającego, dostępne są równie uszczelnienia gniazda zaworu wykonane z EPDM.
 
Siłownik
Mini zawory są domyślnie wyposażone w siłownik pneumatyczny z zamykaniem sprężyną / otwieraniem powietrzem (zwykle zamknięty). Inne opcje są dostępne na żądanie.
 
Zacisk
Dzięki solidnej konstrukcji zacisk zapewnia stabilne ciśnienie i bezpieczne połączenie głównych komponentów. Specjalna konstrukcja z dwoma segmentami pozwala na przyjazną użytkownikowi obsługę komponentu nawet w warunkach niewielkiej przestrzeni.
 
Moduły ze sprzężeniem zwrotnym
Sterylne mini zawory mogą być wyposażone w otwarte jednostki zwrotne M8 lub po użyciu specjalnego adaptera w system zwrotny T.VIS® V-1.

Dane techniczne w wersji standardowej

ElementRozmiar
Ciśnienie nominalne zaworu10 barów
Ciśnienie zamykająceok. 6 barów (w zależności od rozmiaru zaworu)
Ciśnienie powietrza kontrolującego6 barów
Hermetyczny element uszczelniającyMieszki ze stali nierdzewnej
Materiał uszczelnienia gniazda zaworuPTFE
Uszczelnienie korpusuEPDM
Jakość powierzchni w strefie produktuRa ≤ 0.8
Jakość materiału w strefie produktuAISI 316L / AISI 316Ti
Maks. temperatura robocza150°C (302°F)
Maks. temperatura sterylizacji160°C (320°F) przez maks. 30 min

Wyższe ciśnienie zamykające, inne materiały, wyższa jakość powierzchni i wyższe temperatury robocze dostępne na życzenie.

Linia zaworów Aseptomag®

Technologia zaworów Aseptomag®
Zawór dwukomorowy Aseptomag® DK — matryca zaworowa

Zawór dwukomorowy Aseptomag® DK — matryca zaworowa

Zawory sterylne Aseptomag® zaprojektowano z myślą o zrealizowaniu najwyższych potrzeb procesów sterylnych w branży mleczarskiej, żywności oraz napojów.

Sterylne zawory mieszkowe wyróżniają się w pełni hermetycznym uszczelnieniem trzpienia zaworu, tym samym minimalizując ryzyko zanieczyszczenia i maksymalizując zdolności wykrywania. Linia zaworów Aseptomag® jest ekwiwalentem serii higienicznych zaworów VARIVENT® dla procesów sterylnych i obejmuje wszystkie typy zaworów, od odcinających i z dolnym gniazdem po zawory typu mixproof i zawory do próbkowania. Zawory te spełniają najwyższe standardy higieny, takie jak standardy EHEDG oraz 3-A. Dzięki konstrukcji modułowej linia zaworów Aseptomag® umożliwia też opracowanie szytych na miarę rozwiązań zaworowych do konkretnych potrzeb procesu (np. takich jak wyższe ciśnienie zamykania, specjalne materiały, specjalny projekt itp.). Zawory Aseptomag® mogą być wyposażone w narzędzia kontrolne T.VIS® i zostać razem z nimi bezproblemowo zintegrowane ze zautomatyzowaną instalacją procesową.

Zastosowania sterylne

W przypadku procesów sterylnych należy uwzględnić następujące obszary: Sterylizację produktu, przesyłanie i utrzymywanie sterylności oraz napełnianie w warunkach sterylnych. Zachowanie sterylności procesu przekłada się na wysoką jakość towarów i/lub ich długą trwałość, a także umożliwia produkcję dla konkretnych grup konsumentów. Obok klasycznych produktów z mleka UHT, medycznych substancji odżywczych czy pokarmu dla niemowląt, do tej klasy higienicznej należą również aseptycznie produkowane napoje i zastosowania biotechnologiczne.

Aseptomag® w skrócie
  • Uszczelnienie hermetyczne za pomocą mieszków ze stali nierdzewnej
  • Niezawodna zdolność wykrywania
  • Najwyższy standard sterylności
  • Łatwa i bezpieczna konserwacja
Rozmiary*
Typ zaworuUkład metrycznyCale – Średnica zewnętrzna
Zawory odcinające Aseptomag® AVDN 15 — DN 1500,75” — 6”
Zawory odcinające Aseptomag® AVBSDN 15 — DN 1500,75” — 6”
Zawory odwracające kierunek przepływu Aseptomag® UVDN 15 — DN 1000,75” — 4”
Zawory odcinające Aseptomag® AFDN 25 — DN 1001” — 4”
Zawory regulacyjne Aseptomag® RVDN 15 — DN 1000,75” — 4”
Zawory regulacyjne Aseptomag® RVINDN 25 — DN 651” — 2,5”
Zawory zwrotne Aseptomag® GDDN 15 — DN 1500,75” — 6”
Zawory odcinające Aseptomag® AMVDN 06 — DN 100,25” — 0,5”
Zawory wyciekowe Aseptomag® LVDN 40 — DN 1001,5” — 4”
Zawory wyciekowe Aseptomag® DTDN 40 — DN 1001,5” — 4”
Zawory wyciekowe Aseptomag® ADVDN 25 — DN 1001” — 4”
Zawory dwukomorowe Aseptomag® DKDN 25 — DN 1501” — 6”
Zawory dwukomorowe Aseptomag® DKBSDN 25 — DN 1501” — 6”
Zawory dwukomorowe Aseptomag® DDKDN 25 — DN 1501” — 6”
Zawory dwukomorowe Aseptomag® AXVDN 25 — DN 1501” — 6”
Zawory do próbkowania Aseptomag® PVDN 10 — DN 150,5” — 0,75”
Zawory wlotu pary Aseptomag® DEDN 25 — DN 401” — 1,5”
* Na żądanie dostępne są dodatkowe rozmiary zaworów oraz standardy połączeń (tj. ISO)

Downloads

GEA Insights

Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników

Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...

Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.