Valves to maintain a constant differential oil pressure between oil pump and oil separator.
GEA oil-pressure regulating valves are designed for controlling the oil pressure in the oil circuit of screw-type refrigerant compressors. They comply with the technical regulations of the German Technical Control Board (TÜV). They are mechanically operated regulating devices to maintain a constant differential pressure. Their functionality also considers extreme conditions such as the starting phase of the compressor. The valves are of angle-type design with welding or flanged ends. They mainly consist of a forge body with the connections welded onto it, a tight piston, stem, cover, spring and cap. The oil pressure control valve is located in a bypass between oil pump outlet and oil separator. The amount of oil fed to the compressor varies depending on operational conditions. However it is always less than the amount of oil that is being supplied by the oil pump. The excess amount of oil is being recirculated via the bypass to the oil separator. The oil pressure control valve which is located in that bypass keeps the differential pressure between oil pump outlet and oil separator at an almost constant level. If the oil flow rate to the compressor drops, this differential pressure will increase and cause a further opening the oil pressure control valve. If the oil flow rate to the compressor increases, the oil pressure control valve will close to the point where the differential pressure which has been set at the oil separator is re-established. Regulating the differential oil pressure between oil pump outlet and oil separator enables a simple and constant oil supply to the screw compressor throughout all operating conditions. The sealing at the valve seat is provided by an o-ring seal. After the valve seat has been pressed into the seal up to a pre-defined depth, it collides with the metallic edge of the tight piston.
Oil Management Valve type ORVA
ORVA Oil-Pressure Regulating Valves | |
material | steel |
nominal size | DN 10-50 |
nominal pressure level | PS 25, PS 40 |
temperature range | -60 °C to +150 °C |
temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI |
response pressure range | 1-6 bar |
Rozsądne uzupełnienie systemu chłodzenia. Urządzenie do osuszania amoniaku pozwala usuwać wodę z układu chłodniczego oraz stanowi idealne uzupełnienie amoniakalnego systemu chłodzenia, obok filtrów i odpowietrzników.
Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizujemy.
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.