Pragnienie zrównoważonego rozwoju
05 Sep 2022
Nie tylko branża napojów i alkoholi podejmuje wysiłki na rzecz poprawy zrównoważonego rozwoju. Zmniejszenie zużycia paliw kopalnych i wody, redukcja emisji CO2 i odpadów oraz maksymalizacja wydajności i jakości surowców są koniecznością we wszystkich sektorach przemysłu.
Spotkaliśmy się z dr. Markiem Schneebergerem, kierownikiem ds. rozwoju zastosowań w branży napojów i piwa, oraz dr. Stefanem Pecoronim, wiceprezesem ds. technologii przetwórczej oraz innowacji w segmencie oddzielania, aby porozmawiać o największych wyzwaniach stojących obecnie przed branżą napojów i alkoholi oraz o tym, jak GEA może pomóc w ich rozwiązaniu.
Co jest kluczowym problemem i motorem zmian w tej branży?
Mark Schneeberger: „Zrównoważony rozwój i digitalizacja bez wątpienia. O zrównoważonym rozwoju mówi się od ponad dekady, ale w ciągu ostatnich kilku lat przedsiębiorstwa każdej wielkości, od największych międzynarodowych firm produkujących napoje, po średniej wielkości mleczarnie i niszowe browary, przeszły do trybu realizacji i badają, w jaki sposób technologia może uczynić ich procesy bardziej zrównoważonymi. Koncepcja zrównoważonego rozwoju obejmuje zmniejszenie zużycia paliw kopalnych, redukcję emisji gazów cieplarnianych i odpadów, oszczędność wody i energii, a także rozważenie takich kwestii jak opakowania z surowców odnawialnych. Z drugiej strony digitalizacja jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym lepsze zrozumienie procesów produkcyjnych, nie tylko w celu poprawy zrównoważonego rozwoju, ale także w celu pomocy w zwiększeniu wydajności i uzysku produktu”.
Porozmawiajmy najpierw o zrównoważonym rozwoju — jakie czynniki skłaniają branżę napojów i alkoholi do poważnego spojrzenia na zrównoważony rozwój? Czy może pan podać przykład czynnika umożliwiającego zrównoważony rozwój?
Stefan Pecoroni: „Pomijając pilną potrzebę zmniejszenia zużycia wody, paliw kopalnych i innych nieodnawialnych zasobów, przemysł stoi w obliczu szybko rosnących kosztów właściwie wszystkiego, w tym surowców i materiałów eksploatacyjnych. Jeden z klientów, z którym niedawno rozmawiałem, zauważył, że wartość cysterny z sokiem malinowym jest obecnie równa wartości autolawety załadowanej samochodami sportowymi. Te koszty surowców naprawdę obciążają naszych klientów, którzy muszą zmaksymalizować uzysk wszystkich swoich składników. Muszą również jak najlepiej wykorzystywać materiały eksploatacyjne, takie jak środki chemiczne do czyszczenia, a także zasoby, w tym wodę i energię elektryczną, bo w przeciwnym razie wystąpi efekt domina w postaci jeszcze większych podwyżek cen dla konsumentów”.
„Dla niektórych zakładów w regionach geograficznych dotkniętych niedoborem wody dążenie do zmniejszenia zużycia wody o bardzo ambitny procent to nie tylko oszczędność kosztów, ale zasadniczy cel, który, jeśli nie zostanie osiągnięty, może doprowadzić do ich zamknięcia” — dr Mark Schneeberger, kierownik ds. rozwoju zastosowań w branży napojów i piwa, GEA
— dr Mark Schneeberger, kierownik ds. rozwoju zastosowań w branży napojów i piwa, GEA
Mark Schneeberger: „To nie jest tylko kwestia kosztów. Jeden z międzynarodowych browarów, z którym rozmawialiśmy, przyznał, że dla niektórych jego zakładów w regionach geograficznych dotkniętych niedoborem wody dążenie do zmniejszenia zużycia wody o bardzo ambitny procent to nie tylko oszczędność kosztów, ale zasadniczy cel, który, jeśli nie zostanie osiągnięty, może doprowadzić do ich zamknięcia.
Oczywiście istnieją inne czynniki, które skłaniają firmy do przyjrzenia się zrównoważonemu przetwarzaniu. Podatek od emisji CO2, który jest stosowany w różnym stopniu na całym świecie, motywuje przemysł do zmniejszenia zużycia paliw kopalnych, ale także do zastanowienia się, jak można wykorzystać CO2, którego generowania być może nie da się uniknąć, na przykład w postaci produktu ubocznego przy produkcji etanolu. Czy możemy spożytkować ten CO2 np. do fermentacji przy wykorzystaniu alg? Mogłoby to przynieść podwójną korzyść w postaci zmniejszenia podatku od CO2, ale również skutkować innym cennym produktem ubocznym z fermentacji algowej”.
Stosowne rozwiązanie już jest dostępne: Zastosowanie rozwiązania GEA do odzysku CO₂ pomaga producentom ponownie wykorzystać CO₂ z fermentacji w browarze lub gorzelni, zamiast go emitować, i zabezpieczyć dostawy na potrzeby produkcji napojów gazowanych.
Czy może Pan podać przykład, w jaki sposób fachowa wiedza GEA jest wykorzystywana do osiągnięcia zrównoważonego rozwoju w rzeczywistych warunkach?
Mark Schneeberger: „W GEA posiadamy odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie przemysłu, procesów, technologii i projektowania, aby zająć się tymi różnymi aspektami zrównoważonego rozwoju osobno, jak również jako całość. Zawsze zaczynamy od rozmowy z klientem na temat istniejącego przedsiębiorstwa, jego funkcjonowania, fizycznej konfiguracji oraz ustanowionych celów. A ponieważ posiadamy dogłębną wiedzę w tak wielu różnych obszarach przetwarzania i projektowania, zawsze szukamy nowych rozwiązań sprzętowych i programowych, które przesuwają granice tego, co możliwe.
„Ważne jest, abyśmy uczyli się, adaptowali i przenosili technologie i rozwiązania projektowe stosowane z powodzeniem w jednej branży do drugiej” — dr Stefan Pecoroni, wiceprezes ds. technologii przetwórczej oraz innowacji w segmencie oddzielania, GEA
dr Stefan Pecoroni, wiceprezes ds. technologii przetwórczej oraz innowacji w segmencie oddzielania, GEA
Mark Schneeberger: „Nasz przełomowy projekt realizowany z firmą Innocent doprowadził do budowy pierwszego na świecie zakładu produkcji soków, który jest neutralny pod względem emisji dwutlenku węgla. GEA skonfigurowała i dostarczyła kluczowe technologie procesowe, chłodnicze i pompy ciepła dla realizowanego pod klucz zakładu produkcyjnego Innocent w Rotterdamie, który został nazwany „Blenderem”. To osiągnięcie jest owocem prawdziwego partnerstwa pomiędzy firmami GEA i Innocent, które współpracowały od momentu powstania pomysłu, aż do zakończenia projektu. Musieliśmy myśleć nieszablonowo, rozważyć każdą część procesu, biorąc pod uwagę lokalną infrastrukturę i środowisko, a także przesunąć granice technologiczne. Zakład Innocent pokazuje doświadczenie GEA w kluczowych obszarach oszczędzania energii, takich jak m.in. pompy ciepła i chłodnictwo dla sektora soków i smoothie, ale także zademonstrował możliwości klientom z innych branż, takich jak browarnictwo czy przemysł mleczarski. Jeden z naszych klientów powiedział mi ostatnio, że idealnie byłoby zbudować „zakład Innocent dla browarów”.
Stefan Pecoroni: „Ważne jest, abyśmy uczyli się, adaptowali i przenosili technologie i rozwiązania stosowane z powodzeniem w projektach z jednej branży do innych sektorów. Na przykład warto rozważyć, w jaki sposób oszczędne pod względem zużycia wody i środków chemicznych systemy czyszczenia w miejscu, które są obecnie uważane za standard w przemyśle piwowarskim i mleczarskim, mogą być zaadaptowane i zastosowane w innych obszarach sektora żywności i napojów. Urządzenia takie jak np. wirówki są wykorzystywane w wielu obszarach przemysłu, a w ramach jednego z projektów, w których bierzemy udział — dotyczącego oczyszczalni ścieków — wykazaliśmy, że możliwe jest zmniejszenie zużycia energii przez wirówkę o 15–20%. Możemy wyciągnąć z tego wnioski i zastosować to, czego się nauczyliśmy, w innych branżach. Zrównoważony rozwój może również oznaczać czerpanie korzyści z tego, co tradycyjnie uważano za strumienie odpadów, takich jak przefermentowane ziarno z przemysłu piwowarskiego, które w przeszłości znajdowało zastosowanie jedynie jako pasza dla zwierząt. Dziś opracowujemy nowe procesy i technologie, które można wykorzystać do przekształcenia takich mało wartościowych produktów ubocznych w nowe źródła przychodów”.
Szwedzka firma RSCUED pokazuje, jak skutecznie walczyć z marnotrawstwem żywności. Dzięki innowacyjnemu systemowi, GEA vaculiq, każdego dnia przekształca tony nadwyżek owoców i warzyw w wysokiej jakości sok.
Porozmawiajmy o digitalizacji. Jaką rolę odgrywa ona w kontekście zrównoważonego rozwoju, ale także ogólnej poprawy procesów produkcyjnych?
Mark Schneeberger: „Digitalizacja jest z pewnością kluczowym czynnikiem umożliwiającym rozwój. Zamiast kontynuować procesy w taki sam sposób, jak przez dziesięciolecia, przemysł zwraca się ku systemom cyfrowym, które mogą nam pomóc uzyskać wgląd w to, co dzieje się w samym procesie, i wskazać, w jaki sposób można lepiej zoptymalizować procesy, aby zwiększyć zrównoważony rozwój, a także poprawić ogólną wydajność i produktywność. Inteligentne czujniki, automatyzacja i oprogramowanie analityczne pomagają nam zrozumieć i lepiej zoptymalizować procesy. Może to oznaczać, że będziemy w stanie obniżyć temperaturę lub ciśnienie albo czas trwania etapu przetwarzania. Nawet niewielkie zmiany parametrów procesu, które pozwalają zaoszczędzić energię lub wodę, zredukować ilość odpadów lub zwiększyć wydajność, mogą mieć znaczący ogólny wpływ na zrównoważony rozwój i wydajność. GEA InsightPartner i OptiPartner są inteligentnymi rozwiązaniami, które potrafią nie tylko monitorować i dostarczać analizy procesów w przemyśle browarniczym, ale także wprowadzać korekty, które zoptymalizują procesy. InsightPartner dostarcza dane i wgląd w proces, co daje nam znacznie lepszy przegląd i zrozumienie, jak naprawdę przebiega proces i pozwala zidentyfikować obszary, w których można poprawić wydajność i powtarzalność. Jeżeli pójdziemy o krok dalej, nasze rozwiązanie OptiPartner przeanalizuje wszystkie te dane, aby wprowadzić zmiany, które zoptymalizują proces. Inteligentne oprogramowanie w połączeniu z automatyzacją współdziałają w celu dostrojenia procesów, ale także pomagają zmniejszyć potrzebę ręcznej interwencji”.
Stefan Pecoroni: „Digitalizacja musi mieć wymierną wartość. OptiPartner i InsightPartner to konkretne platformy oprogramowania, które klienci mogą zainstalować, aby uzyskać wgląd i podjąć pozytywne kroki, które pomogą uczynić ich procesy bardziej wydajnymi i zrównoważonymi. Ponadto GEA może obecnie zachować zdalny dostęp w trybie 24/7 do większości zainstalowanych przez siebie urządzeń dzięki połączeniu w chmurze. Nasze umowy o gwarantowanym poziomie świadczenia usług dają klientom elastyczność w wyborze pakietu serwisowego odpowiadającego ich potrzebom. Dzięki tym pakietom serwisowym możemy prowadzić monitoring stanu, skutecznie wykorzystując dane operacyjne urządzenia do rozpoznawania zagrożeń i ostrzegania klientów, gdy na przykład łożysko lub inny komponent może wymagać wymiany lub jest zagrożony awarią, lub gdy należy przeprowadzić konserwację. Takie podejście nie tylko zwiększa bezpieczeństwo pracy, ale także dyspozycyjność tych urządzeń, ponieważ można przewidzieć czas przestoju w celu przeprowadzenia napraw lub konserwacji, unikając niespodziewanych wyłączeń. Utrzymywanie maszyn w jak najlepszym stanie technicznym pomaga również zapewnić najwyższą wydajność w odniesieniu do zużycia energii i wody oraz produktywności”.
GEA może zachować zdalny dostęp w trybie 24/7 do niemal wszystkich zainstalowanych przez siebie urządzeń dzięki połączeniu w chmurze. Wraz z umowami o gwarantowanym poziomie świadczenia usług, np. GEA Performance Plus, klienci mogą wybrać pakiet serwisowy, w ramach którego prowadzimy monitoring stanu technicznego.
Stefan Pecoroni: „Ale ta technologia kryje w sobie jeszcze większy potencjał na przyszłość: oprócz pilnowania pracy urządzeń oferuje również możliwość pozyskiwania i monitorowania danych procesowych. Dzięki sztucznej inteligencji można wykorzystać te dane do dostosowania parametrów procesu, aby stał się bardziej wydajny. Klient może wtedy zoptymalizować wykorzystanie swojego sprzętu i dostroić proces, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii, obniżyć koszty lub poprawić wydajność i jakość”.
A co jeśli klient chce osiągnąć to, co nieosiągalne?
Mark Schneeberger: „W tym miejscu GEA wyróżnia się moim zdaniem. Posiadamy fachową wiedzę i doświadczenie w wielu różnych branżach. Ale rozumiemy również, że nasi klienci chcą praktycznych, możliwych do zastosowania rozwiązań. Dlatego też niezależnie od pożądanego rezultatu — od nowego zaworu, do rozwiązania w postaci pompy ciepła, agregatu chłodniczego i systemu automatyki lub nawet kompletnej instalacji pod klucz, jak w przypadku projektu dla firmy Innocent — będziemy rozważać każde zlecenie lub problem od jego podstaw. Współpracując z klientem w zakresie doradztwa, rozwoju i testowania komponentów, sprzętu i procesów, możemy zająć się każdą częścią wyzwania, cały czas biorąc pod uwagę zrównoważony rozwój. Nasze globalne ośrodki testowe istnieją po to, abyśmy mogli współpracować z naszymi klientami w celu testowania procesów i maszyn oraz sprawdzania ich działania w rzeczywistych warunkach, jak również w celu ułatwienia wprowadzania nowych rozwiązań w spółce GEA”.
Stefan Pecoroni: „A ponieważ GEA skupia całą tę wiedzę pod jedną marką, możemy poszukiwać całkiem nowych rozwiązań lub rozważyć zastosowanie któregoś z rozwiązań już dostępnych na rynku — nie zawsze trzeba po raz drugi wymyślać koła”.
Produkcja soków neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla; GEA i Innocent inspirują do szerszych zmian.
