09 Aug 2021
Elektrownie wykorzystujące paliwa kopalne, a także przemysł przetwarzania odpadów na energię, stalowy, aluminiowy, szklarski, nawozowy i cementowy mają jedną niefortunną cechę wspólną: wszystkie są sklasyfikowane jako branże o wysokiej emisji CO2.
Dwutlenek węgla (CO2), jeden z kilku gazów cieplarnianych, pochłania promieniowanie podczerwone (energia cieplna netto) emitowane z powierzchni Ziemi i wypromieniowuje je z powrotem, przyczyniając się do efektu cieplarnianego. Podczas gdy CO2, metan i para wodna są najbardziej powszechnymi gazami cieplarnianymi, ozon troposferyczny, podtlenki azotu i gazy fluorowane również pochłaniają promieniowanie podczerwone. Raz uwolnione gazy cieplarniane mogą pozostawać w atmosferze przez setki, a nawet tysiące lat.
Aby osiągnąć cele wyznaczone w Porozumieniu paryskim, wzrost temperatury na świecie musi zostać utrzymany na poziomie 1,5 stopnia Celsjusza powyżej poziomu sprzed epoki przemysłowej, tylko to pozwoli zapobiec dalszej katastrofalnej erozji naturalnego ekosystemu świata. Niepowodzenie w tym zakresie będzie coraz bardziej zagrażać produkcji żywności i ogólnie życiu na naszej planecie.
Organizacja Narodów Zjednoczonych, Sprawozdanie roczne na temat zmian klimatu, 2019 r.
Aby sprostać pilnemu zapotrzebowaniu na redukcję emisji na całym świecie, GEA stworzyła specjalny zespół, którego zadaniem jest tworzenie postępu w redukcji emisji CO2 w wysokoemisyjnych gałęziach przemysłu, ze szczególnym uwzględnieniem:
GEA jest uznanym światowym liderem w rozwoju, projektowaniu i montażu systemów kontroli emisji oraz technologii dla klientów z kluczowych gałęzi przemysłu przetwórczego i posiada w tych obszarach ponad stuletnie doświadczenie. To zróżnicowane portfolio obejmuje:
Wykorzystanie nadmiaru ciepła z procesów przemysłowych, takich jak produkcja szkła i cementu, jest niezbędne do osiągnięcia globalnych celów ochrony klimatu. Wymaga to zintegrowania urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego (WHRU), które jest znacznie bardziej zrównoważoną alternatywą niż zwykłe odprowadzanie ciepła do atmosfery lub chłodzenie gazów poprzez wtryskiwanie do nich wody. Ta ostatnia metoda oznacza na przykład, że cenna moc cieplna jest tracona lub jest dostępna przy znacznie mniej pożądanej temperaturze.
Odzyskane w ten sposób ciepło może być wykorzystane w procesie oczyszczania powietrza lub do wytwarzania energii elektrycznej. Może być również wykorzystane do wytwarzania sprężonego powietrza, które jest potrzebne w procesie produkcyjnym lub kierowane do sieci ciepłowniczych lub innych procesów osuszania.
Producent cementu i klient GEA, Heidelberger Cement, uruchomi wkrótce urządzenie WHRU. System będzie pobierał ciepło procesowe wytwarzane podczas chłodzenia klinkieru i kierował je do suszarni, aby doprowadzić około 70 000 ton odwodnionych osadów ściekowych z regionalnych oczyszczalni ścieków do poziomu 90 procent suchej masy rocznie. Dzięki wartości opałowej wynoszącej od 11 do 13 megadżuli na kilogram, substancje stałe będą przechowywane na miejscu i wykorzystywane jako zielona energia dla zakładu, zastępując znaczną ilość paliwa kopalnego. Rozwiązanie to stanowi część celu firmy, jakim jest redukcja emisji CO2o 30% do roku 2025 i produkcja betonu neutralnego pod względem emisji CO2 do roku 2050.
W 2012 roku GEA wsparła niemiecko-austriackiego producenta Rohrdorf Zement przy budowie pierwszego na świecie systemu odazotowania w produkcji cementu. Instalacja zawiera urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego (WHRU) firmy GEA oraz obieg transferowy, aby umożliwić ponowne wykorzystanie ciepła na miejscu.
Producent szkła Saint Gobain we włoskiej Pizie używa urządzenia WHRU od GEA i elektrowni pracującej w organicznym cyklu Rankine'a (ORC) do pozyskiwania energii cieplnej ze swojego pieca. Energia ta jest wykorzystywana na miejscu:
Dzięki temu firma oszczędza rocznie w tej lokalizacji około 5000 ton CO2 i prawie milion dolarów na kosztach energii elektrycznej.
Instalacja ORC jest dobrym rozwiązaniem do znacznej redukcji emisji CO2, szczególnie w zakładach, w których do ORC doprowadzana jest zmienna moc cieplna. Obejmuje to zastosowania w przemyśle szklarskim oraz chłodzenie klinkieru w cementowniach. Podobnie instalacja ORC nie generuje żadnych dodatkowych emisji CO2.
Technologie wychwytywania, składowania i wykorzystania dwutlenku węgla (CCS/CCU) polegają na wychwytywaniu CO2 tam, gdzie jest on wytwarzany w fabrykach i elektrowniach spalających paliwa kopalne. W niektórych gałęziach przemysłu emisjom CO2 związanym z energią towarzyszą emisje związane z procesem technologicznym, które wynikają z konwersji samego surowca (np. CaCO3 → CaO w przemyśle cementowym) i dlatego nie można ich uniknąć poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na energię w procesie technologicznym lub przejście na paliwa alternatywne. Wychwytywanie CO2 zanim zostanie on uwolniony do atmosfery, a następnie jego wykorzystanie lub składowanie, jest realną opcją i ma zasadnicze znaczenie pod kątem minimalizowania efektu cieplarnianego.
Technologie kontroli emisji GEA spełniają wszystkie warunki brzegowe wymagane do przejścia na płuczki CO2 stosowane w procesie wymaganym do oddzielenia dwutlenku węgla ze spalin. Zanim jednak będzie to możliwe, konieczne jest oczyszczenie gazu. Aby zapewnić wydajne działanie systemu oddzielania CO2 (np. za pomocą płuczki aminowej) oraz długą żywotność czynników absorpcyjnych, instalacje do oddzielania CO2 wymagają ultraczystych gazów spalinowych.
Pierwszym etapem jest obróbka wstępna i usunięcie drobnych cząstek, tutaj GEA oferuje różnorodne rozwiązania w zakresie usuwania zanieczyszczeń, w tym tlenków siarki i azotu. Gdy gaz odlotowy jest już czysty, można rozpocząć oddzielanie CO2. Aby proces ten nie utrudniał produkcji, GEA zaleca procesy separacji CO2 na etapie końcowym.
Biorąc pod uwagę znaczenie posiadania stabilnych, przewidywalnych i elastycznych ścieżek wykorzystania wychwyconego CO2, zaleca się, aby producenci wybrali te ścieżki przed dobraniem procesu oddzielania i rodzaju instalacji. GEA oferuje małe i średnie instalacje do oddzielania CO2 w celu zachowania maksymalnej elastyczności, pozwalając klientom na produkcję CO2 o różnej klasie czystości i wytwarzanie różnych produktów przez to samo urządzenie; obejmuje to rozwiązania wykorzystujące węglany, aminy, a w przyszłości amoniak.
CO2 wychwycony w procesach przemysłowych — lub pozyskany z atmosfery — może zostać wykorzystany zamiast węgla pochodzącego ze źródeł kopalnych. Wychwycony CO2 jest już kierowany do wykorzystania w wielu zastosowaniach i gałęziach przemysłu, a są to między innymi:
Współpracując z GEA, klienci mają u swego boku światowego lidera z kilkudziesięcioletnim doświadczeniem w technologiach redukcji emisji. Dogłębna znajomość branży i naukowe zrozumienie właściwości gazów umożliwia GEA projektowanie systemów kontroli emisji o dłuższej żywotności. Nasze rozwiązania w zakresie odzyskiwania ciepła odpadowego i dokładnego oczyszczania strumieni gazowych, w tym oddzielania termicznego, są stosowane na całym świecie przez klientów w celu spełnienia — a często nawet przewyższenia — ustawowych wymogów dotyczących emisji przy możliwie najniższym zużyciu energii.
Felix Ortloff, szef działu systemów płuczek, GEA