A maior fábrica de leite em pó desnatado da Ásia apresenta tecnologias sustentáveis
A maior cooperativa de laticínios da Índia, Amul, começou a produzir produtos lácteos para pessoas no estado de Gujarat e arredores, na década de 1950. Anunciada como a pioneira da ‘revolução branca’ da Índia, a Amul tem sido fundamental para tornar a Índia o maior produtor mundial de leite e produtos lácteos.
Por meio de uma parceria inovadora com a GEA, a Amul construiu e opera a maior fábrica de leite em pó desnatado e creme lácteo do país em sua unidade AmulFed em Gandhinagar. A instalação automatizada pode produzir 150 toneladas métricas por dia (TPD) de leite em pó desnatado e 120 TPD de creme lácteo. A fábrica fica no mesmo local que as fábricas de pó de 60 TPD e 100 TPD existentes da Amul, que também foram fornecidas pela GEA, em 1994 e 2004, respectivamente. “As três fábricas juntas significam que AmulFed é agora a maior instalação de leite em pó desnatado num único local com capacidade para 310 TPD na Ásia”, explicou o Sr. Rajesh Golani, chefe de suporte de vendas e gerenciamento de ofertas da GEA Índia.
Trabalhando em parceria
A Amul abordou a GEA em 2015 para ajudá-los a conceituar o projeto AmulFed e gerar planos para a fábrica em potencial. “Tivemos uma série de interações com a AmulFed na seleção da tecnologia adequada, características superiores em relação à eficiência energética, produtividade, sustentabilidade, segurança da fábrica e do produto, eco-compatibilidade, higiene, conceitos de zoneamento e qualidade do produto, para que a AmulFed avalie todos os aspectos e eficácia da nova fábrica a par com os padrões globais”, disse o Sr. Rajesh Golani. A Amul avaliou propostas de vários fornecedores concorrentes e, em 2016, a GEA venceu a licitação. A GEA foi responsável pelo projeto completo, de ponta a ponta, desde o processamento do leite até a embalagem do pó e incluindo sistemas auxiliares, elétricos, utilitários, tubulação e automação.
Produção 24/7
Princípios de design higiênico e soluções de processamento avançadas e integradas garantem um processamento de leite em pó sustentável e preparado para o futuro na fábrica da AmulFed.Construída para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, a linha de processamento e empacotamento para 150 TPD pode lidar com os grandes volumes de leite que chegam de produtores de leite em toda a região durante a estação de ‘flush’, quando a produção de leite está em seu máximo. A maior capacidade e qualidade de fabricação na AmulFed significa que o leite nos picos de carga é processado e convertido em produtos de valor agregado, incluindo leite em pó desnatado, creme lácteo e leite em pó integral.
Conclusão em tempo recorde
O projeto da AmulFed teve que ser concluído em tempo recorde e dentro de um prazo muito curto. Os parceiros da Amul e equipes especializadas da GEA dos principais centros de tecnologia em todo o mundo trabalharam em conjunto para alinhar várias forças de trabalho, concluir as obras civis, construção da fábrica, instalação e configuração, incluindo utilidades e canalização, para combinar com o espaço e layout existentes.
A maior conquista é que pudemos concluir todo o projeto em 20 meses... Nosso flush tinha começado e precisávamos de capacidade e somos gratos à GEA por ter concluído este projeto no prazo“. - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Diretor Executivo, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Diretor Executivo, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Escala sem precedentes
A escala da fábrica de pó, que cobre 26.000 m2 e tem oito andares de altura, não tinha precedentes no setor de laticínios indiano. A GEA equipou algumas das maiores fábricas de processamento de leite em pó do mundo, e os parceiros da AmulFed puderam ver isso de perto. “As equipes de projeto da GEA e da AmulFed visitaram a Nova Zelândia para ver as maiores e mais modernas fábricas de leite em pó, para avaliar a tecnologia, os processos de produção, os conceitos de construção e a engenharia da planta”, observou Golani.
A solução completa inclui os maiores evaporadores GEA MVR entregues à Índia até o momento. As tecnologias compactas requerem normalmente 30% menos espaço do que os sistemas convencionais e ajudam a diminuir o consumo de energia e os custos, além de reduzir as emissões de CO2. Três conjuntos de unidades de polimento por osmose reversa tratam o condensado da planta de evaporação e reutilizam a água. Espantosamente, a AmulFed é uma fábrica com zero descarga de água, comentou o Dr. Sodhi.
Cem por cento da água evaporada é condensada e reutilizada na fábrica de laticínios“. - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Diretor Executivo, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Diretor Executivo, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
O processo passo a passo
Após a evaporação, o concentrado de leite é transferido por meio de pequenos tanques tampão para as secadoras por pulverização. A GEA forneceu sua maior Secadora por Pulverização multiestágio MSD® para a fábrica da AmulFed. A Secadora por Pulverização MSD® é equipada com um sistema de alimentação duplo para permitir uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana e apresenta um Dispersor de ar DDD® desenvolvido pela GEA com bicos ajustáveis para aglomeração precisamente definida e melhor controle de densidade da massa dos leite em pó. A secagem na planta de secagem por pulverização MSD® é realizada em três etapas, resultando em maior eficiência energética. Após a primeira etapa de secagem, o produto lácteo é transferido para o leito de fluido integrado no fundo da câmara de secagem para a segunda etapa de secagem e, em seguida, para o VIBRO-FLUIDIZER® para a última etapa de secagem e resfriamento. O pó resultante é então peneirado através da peneira vibratória altamente higiênica da GEA.
A planta de secagem por pulverização MSD® é equipada com painéis de isolamento de ar higiênicos que podem ser removidos periodicamente para permitir a inspeção de quaisquer rachaduras na parede da câmara. A porta da câmara com gaxeta inflável garante vazamento zero durante a CIP. O sistema apresenta o sistema de câmera inteligente SPRAYEYE® Visual da GEA, que permite aos operadores uma melhor supervisão e total controle do processo de atomização e aglomeração, para ajudar a maximizar o processamento confiável dos pós da mais alta qualidade. Como o Dr. Sodhi comentou, os pós produzidos a partir desta planta têm excelentes propriedades instantâneas.
Zero emissões
O ar exaurido da secadora passa através de 4 conjuntos de ciclones para o filtro de mangas SANICIP®, e os finos descarregados do filtro de mangas são então devolvidos à câmara de secagem, economizando produto e também permitindo zero emissões. O filtro de mangas SANICIP® fornecido à AmulFed é o maior disponível comercialmente em qualquer lugar do mundo.
O leite em pó desnatado seco é transferido do sistema MSD® através do sistema de transporte pneumático de fase densa de pressão da GEA para vários silos de armazenamento, de onde pode então ser transportado para as máquinas de embalagem através de um sistema de transporte de fase densa a vácuo. O sistema de transporte é projetado para minimizar a decomposição do produto e reter a aglomeração, e assim as propriedades instantâneas do pó também são mantidas. A AmulFed também opera a maior linha de embalagem de sacos a granel de 25 kg em alta velocidade totalmente automatizada, fornecida pela GEA, que oferece controle total do saco e uma área de enchimento fechada. O sistema elimina a necessidade de um operador para manusear sacos vazios, o que minimiza o risco de contaminação e ajuda a garantir total segurança. Além disso, a fábrica opera linhas de enchimento de frascos e para varejo, portanto, pode ser realmente flexível para atender às mudanças nas demandas do mercado e dos consumidores.
Recursos de segurança avançados
É importante ressaltar que a unidade da AmulFed foi configurada com recursos de segurança avançados. “A fábrica está equipada com um nível muito avançado de segurança, incluindo um sistema de detecção de CO, sistema de supressão de explosão, bem como câmera no bico para monitorar a nuvem do atomizador”, observou o Sr. Golani. Os sistemas de monitoramento e regulação de toda a operação da fábrica ajudam a garantir uma produção de alta qualidade, otimizam o uso de recursos, minimizam desperdícios, perdas e emissões de produtos, e reduzem o tempo de inatividade e paradas desnecessárias.
A fábrica da AmulFed concluída oferece produtos da mais alta qualidade.Observamos a competência da GEA para nos fornecer uma planta totalmente automatizada. Nosso objetivo era buscar a melhor tecnologia que pudesse oferecer um produto de muito boa qualidade, de grande eficiência, ecologicamente correto e também um alto nível de produtividade".- Sr. Anilkumar Bayati – Gerente Geral da AmulFed Dairy, Gandhinagar
- Sr. Anilkumar Bayati – Gerente Geral da AmulFed Dairy, Gandhinagar
"É uma configuração totalmente integrada, desde o processamento do leite até sua embalagem. Os produtos fabricados são de padrão mundial… os produtos produzidos pela fábrica alcançam os melhores preços do mundo, pela qualidade do leite e pela tecnologia que adotamos. Isso realmente nos ajudou a atingir nossa meta“.
Como o Sr. Rajesh Golani resumiu, “A Amul é uma marca poderosa - uma líder de mercado sempre se esforçando para estabelecer novos marcos em laticínios na Índia, seja em termos de tecnologia, escalas de produção e novos produtos lácteos. Desse modo, nós da GEA estamos sempre na vanguarda das tecnologias inovadoras de laticínios, habilidades de engenharia e técnicas de gerenciamento de projeto e nossas equipes coesas da GEA constroem diligentemente plantas grandes, complexas e desafiadoras. Portanto, foi natural para a GEA e a Amul formarem juntas uma parceria contínua para construir esta importante fábrica, estabelecendo um novo paradigma para o setor de laticínios indiano”.
