A Elephant House costumava fornecer seu lendário sorvete apenas em baldes a granel. Em 2016, a empresa decidiu expandir sua gama para incluir produtos de impulso - como picolés, potes e cones de sorvete - montando uma nova linha de fabricação na CICL. A GEA foi a escolhida para fornecer o sistema de refrigeração completo para a fábrica totalmente nova em Avissawella como um projeto pronto. O sistema é ecologicamente correto, pois utiliza o refrigerante natural amônia. Desde a inauguração em maio de 2018, o sistema de refrigeração da GEA tem funcionado perfeitamente. A CICL está muito satisfeita com a solução da GEA e agora está discutindo uma maior cooperação para a expansão de sua fábrica.
Fábrica de sorvetes CICL em Avissawella, Sri Lanka.
“A GEA nos forneceu uma boa solução técnica a um preço competitivo”, disse Dilan Piyarathna, engenheiro de fábrica da CICL, “Os componentes críticos são todos fabricados na Europa, por isso sabíamos que seriam de alta qualidade. Além disso, eu tinha visto os compressores Grasso da GEA trabalhando em um local de referência no Sri Lanka, então eu sabia que eles tinham um bom desempenho. O outro fator importante é o pessoal da GEA, o Jacob e sua equipe são muito experientes e responsáveis, ajudaram a analisar nossa fábrica de sorvetes e nos forneceram sugestões práticas e boas. Sabemos que podemos confiar neles”.
Planta de Refrigeração da GEA instalada na fábrica de sorvetes CICL, Sri Lanka.
Jacob Groenenboom, gerente técnico de vendas e projeto da GEA Refrigeration com base em Bangkok, Tailândia, em cooperação com a equipe internacional da GEA Refrigeration, liderou as negociações com a CICL. Desde o início ele tinha certeza de que a simplicidade seria a chave para o sucesso da CICL. “O sistema de refrigeração era para uma nova linha de produtos da CICL”, explicou. “Os clientes sempre querem os sistemas mais avançados disponíveis, mas neste caso achei mais importante fornecer um sistema prático, robusto e fácil de operar, que exigiria pouca manutenção e garantiria o resultado desejado. Na fase um, precisávamos mantê-lo simples”.
Pacote de compressores de parafuso da GEA vista parcial.
Jacob chegou a essa conclusão por causa da localização remota da fábrica, que ele sabia que significaria que a CICL precisaria lidar com a manutenção de rotina internamente. “Mas é uma boa prática construir essas plantas em duas fases: um sistema básico para iniciar enquanto o mercado está sendo estabelecido, em seguida, modernizar para um sistema mais avançado mais tarde, para máxima eficiência quando os volumes aumentarem”, disse Jacob. “Nós o mantivemos simples para garantir que fosse confiável e para que qualquer manutenção pudesse ser feita internamente ou com a ajuda de nosso contratante local muito competente no Sri Lanka”.
Dilan Piyarathna (à esquerda) e Jacob Groenenboom (à direita).
–Jacob Groenenboom, gerente de projetos e vendas técnicas da GEA
A GEA foi capaz de oferecer à CICL um sistema confiável com os compressores de parafuso Grasso de alta qualidade da GEA. Mas, além de fornecer sua experiência para aconselhar seu cliente, era necessário que o Jacob fosse flexível e responsivo. “Lembro-me de ter sido convocado para uma reunião para finalizar o desenho técnico e as condições comerciais entre o Natal e o Ano Novo 2016. Eu poderia ter pedido para esperar até a semana seguinte, mas sabia que era importante para o cliente finalizar os detalhes”.
–Sanjeewa Jayasundera, chefe da cadeia de suprimentos, vice-presidente da John Keells Holdings
Pouco mais de um ano após o comissionamento da nova planta, o empreendimento provou ser um sucesso. “Tivemos nossa cerimônia de abertura em 23 de maio de 2018 e, desde então, não tivemos nenhum problema de refrigeração”, Dilan explicou que, quando a linha de refrigeração foi instalada, a GEA incluiu recursos-chave de eficiência para ajudar a reduzir custos e manter a sustentabilidade. “Nossa alta administração também está satisfeita com o desempenho”.