Laticínios
Providenciar a temperatura certa para cada fase do processo, seja para queijo ou leite em pó, é crucial para a qualidade do produto. Graças aos sistemas planta inteligente e controle do compressor da GEA e aos compressores altamente eficientes, é garantido um resfriamento preciso. Durante o processamento de queijos duros, por exemplo, há cinco diferentes fases que exigem o resfriamento e condicionamento especializado, com temperaturas específicas:
Nas primeiras duas fases, é necessário água gelada com temperaturas de fluxo estáveis de +0.5/1.0°C ou água fria a +2°C. Durante a prensagem e cura do queijo, nós precisamos providenciar água resfriada a uma temperatura entre 6-10°C. Ao mesmo tempo, as salas especiais para cura e armazenagem devem estar condicionadas nas temperaturas certas. Como mencionado acima, três fluxos de água exigem diferentes temperaturas. Ao adaptar as temperaturas de água próximas das temperaturas necessárias para o produto, nossos clientes podem economizar nos custos de energia.
Os compressores de pistão da série V da GEA provam seu valor agregado demonstrando uma incrível COP de eficiência, especialmente na carga parcial. Graças ao seu exclusivo monitor de controle da manutenção com ‘visualização num instante”, é possível o acesso em tempo real a todos os principais parâmetros que indicam precisamente quando é necessário o serviço. Essa constante monitoração tem um efeito positivo na confiabilidade da instalação, além de economizar dinheiro com a manutenção periódica. Ao mesmo tempo, é permitida uma eficiência energética e sustentabilidade, graças ao uso de refrigerantes naturais.
Com relação ao processo de resfriamento do leite, a GEA também não se esquece das reduções “ecológicas” ao instalar bombas de calor industriais. Identificando em quais processos o calor residual pode ser recuperado e desviado para outros processos como pasteurização, coagulação e retirada do soro de leite ou limpeza, nós ajudamos os clientes e trabalharem no sentido de atingirem seus objetivos de sustentabilidade e economizar dinheiro no processo. A ambição da GEA é trabalhar com nossos clientes para personalizar soluções ambientalmente seguras, sustentáveis e altamente eficientes para atender a cada exigência.
Aurivo, o segundo maior processador de leite líquido da Irlanda, cortou as emissões de CO2 em sua unidade de Killygordon em 80%, graças ao sistema integrado de bomba de calor e refrigeração e processamento de leite da GEA.
A fábrica de sorvete CICL no Sri Lanka, uma das fábricas de sorvete mais modernas da Ásia, confirma seu sucesso contínuo com o sistema de refrigeração GEA anos após a instalação.
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Cada planta ou máquina, projetada para uma operação confiável a longo prazo, requer uma unidade de controle que permita a comunicação entre as diferentes partes do sistema. É um dos componentes mais importantes que garante uma operação confiável e eficiente.
As soluções inovadoras de controle e monitoração da GEA fornecem recursos para controlar os processos de produção, maximizar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade do sistema.
Esta linha de produtos permite o emprego da tecnologia de resfriadores Blu da GEA em aplicações em exteriores.
O BluAstrum da GEA oferece uma entrada econômica na série de resfriadores Blu da GEA, sem comprometer o conceito tecnológico.
Heat pumps for decarbonizing process and district heating
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.