Semissólidos
Semi-sólidos: Formulações tópicas, em creme e gel e aplicações de cuidados pessoais
A GEA é uma fornecedora líder no mercado de planta e equipamento para a produção de líquidos, semi-sólidos e produtos altamente viscosos, como loções, pomadas, cremes e emolientes. Nosso conhecimento inclui a recepção, armazenamento, distribuição e dosagem de matérias-primas, mistura, transferência e armazenamento do produto acabado e a distribuição dos utilidades como água, ar e vapor.
A GEA fornece consultoria, engenharia, automação, fabricação de vaso de processo, skids/unidades, instalação, qualificação e assistência para validação. Como o fornecedor único de linhas completas para as indústrias farmacêuticas e biológicas, nossos engenheiros de processo, nossos experientes engenheiros de processo vão trabalhar com sua equipe para desenvolver tecnologias de processamento inovadoras e eficientes que atendam às suas necessidades específicas.
A GEA conhece todo o processo de produção, derivado do know-how e de muitos anos de experiência, garantindo a integração completa com processos upstream e downstream. A GEA gosta de desafiar o pensamento tradicional e somos capazes de oferecer soluções personalizadas que atendem aos requisitos específicos de cada cliente.
Equipamento de processo
Nossa seleção de produtos inclui, entre outros, tanques, misturadores, válvulas, bombas, sistemas de pigging, tecnologia de medição, equipamento de micronização e homogeneização em alta pressão e sistemas de limpeza local (CIP). Oferecemos uma seleção de sistemas operacionais comprovados e opções de registro de dados, e quando solicitado, uma ampla gama de sistemas CIP/SIP personalizados, de sistemas de limpeza móvel e independente até diversos sistemas de alimentação de CIP com soluções de limpeza condicionados.
De pacotes de software personalizados que permitem ao cliente definir cada fase única do processo até soluções personalizadas como elevadores de caixa para adição automática de ingredientes sólidos por meio de manifolds completamente automáticos para a dosagem precisa de líquidos altamente viscosos, a GEA garante uma produção segura e sanitária que atende aos requisitos exatos da sua aplicação específica.
Aplicações
Produtos e Tecnologias
Mostrando 4 de 10
Bloco de compressão homogeneizador
As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Homogeneizadores industriais
Os homogeneizadores industriais da GEA são máquinas formadas por dois elementos essenciais: um bloco de compressão, que permite bombear o produto em alta pressão e uma válvula de homogeneização, capazes de micronizar as partículas dispersas para a ordem de micrômetros e nanômetros, dependendo das características do produto e dos resultados deseja...
Homogeneizadores laboratoriais
Os homogeneizadores de laboratório da GEA, pequenos e compactos, permitem testar os efeitos da homogeneização no produto e avaliar quais são os melhores parâmetros de processo.
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Insights da GEA
A GEA e a Pulmuone homenageiam gerações de produção artesanal do noodle frio
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
Pre2Fuel: Liberado para decolagem
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.
