Os injetores verticais multi-pistões da GEA prometem alta precisão na dosagem de recheios tais como geleias ou cremes em bolos, doces e outros produtos assados, incluindo produtos soltos sobre um transportador ou produtos dentro de bandejas com canecos.
O modelo DT é ideal para injetar recheios em produtos soltos em placas com cavidades. Apresentando um cabeçote com movimento vertical alimentado por cilindros volumétricos independentes, o injetor autônomo DT também pode ser integrado a um sistema automático de carregamento de produtos.
O injetor volumétrico modelo DFI foi projetado para rechear produtos soltos sobre um transportador, chegando de um forno túnel ou de uma espiral de resfriamento. O sistema pode ser fornecido com a opção de “sem produto, sem recheio”, para minimizar o desperdício e o tempo de inatividade.
Para linhas de produção de alta capacidade, o injetor modelo DPI pode ser configurado para rechear um amplo leque de bolos e doces. O sistema pode ser equipado com servomotores e as opções adicionais incluem limpeza CIP (cleaning-in-place) para reduzir a intervenção manual e economizar água.
O injetor multi-pistões DPCI vem montado em uma estrutura em forma de C sobre rodas e pode ser instalado em uma linha de processamento preexistente para rechear bolos e doces. A servo motorização opcional do movimento vertical do cabeçote de injeção oferece uma precisão ainda maior.
Um leque de opções e acessórios permitem alta configurabilidade e versatilidade, e o design de fácil utilização pelo usuário agiliza a limpeza e a troca entre produtos.
Graças à estrutura em forma de C montada sobre rodas, o injetor multi-pistões DPCI pode ser facilmente acoplado a linhas de produção para rechear bolos e doces de todos os tipos. O cabeçote de injeção tem movimento vertical e consiste de um conjunto de cilindros volumétricos, um para cada saída, para garantir excelente precisão de recheio.
O cabeçote também pode ser equipado com servo motorização, para maior controle do curso dos pistões. A placa de dosagem da máquina DPCI é provida de uma série de agulhas que correspondem ao número e formato dos produtos a serem recheados. Em linhas de produção de alta capacidade, múltiplas fileiras de produtos podem ser recheadas a cada ciclo.
Como em todas as máquinas da GEA, o modelo DPCI foi desenvolvido com o alto padrão de funcionalidades pelo qual a GEA é renomada, e garantirá uma dosagem confiável e repetitiva.
O injetor DPI foi desenvolvido para atender às necessidades de automação e produtividade de linhas de produção de alta capacidade, que lidam com um amplo leque de produtos da panificação e confeitaria. Esta unidade altamente confiável compreende um transportador de correntes com empurradores dotado de movimento intermitente, para posicionar as assadeiras para o recheio. O movimento do transportador é sincronizado com a movimentação vertical do cabeçote de injeção de múltiplos cilindros. Cada bico do cabeçote é alimentado por um cilindro volumétrico independente, para assegurar a injeção e recheio precisos em todos os ciclos. O cabeçote de injeção também pode ser fornecido servo motorizado, para controle eletrono do processo de recheio do produto, maximizando a precisão tanto da dosagem como da distribuição do recheio no produto. Próprio para trabalhar com um leque de tipos de recheio como geleia, creme e chocolate, o sistema pode ser fornecido com opção para aquecimento e agitador para recheios que exijam dosagem em temperaturas controladas.
A plataforma DPI também pode ser fornecida com um sistema de lavagem automática cleaning-in-place (CIP), mais rápida e mais eficiente que a limpeza manual, e por isso assegura uma excelente higiene e um tempo de parada reduzido.
O injetor modelo DFI da GEA foi planejado para injetar bolos e doces sobre um transportador, mantendo um fluxo de produção contínuo. Os cilindros volumétricos independentes são montados em um cabeçote móvel e garantem alta precisão de injeção. O sistema pode ser fornecido com a opção “sem produto, sem recheio”, que interrompe a dosagem na falta de produto sobre o transportador. Isso minimiza o desperdício, além de evitar a necessidade de ter que parar a produção para limpeza do transportador. A opção de acionamento do cabeçote por servo-motor pode aumentar ainda mais a capacidade da produção, como também podem ser fornecidos tremonha aquecida e agitador para recheios que necessitem ser dosados em temperaturas controladas.
A flexibilidade da máquina DFI é completada por um design de fácil uso pelo operador. O cabeçote de injeção está montado sobre deslizantes para rápida liberação da estrutura de suporte. Isso facilita a operação geral de limpeza e também agiliza a troca do cabeçote, reduzindo o tempo de inatividade durante trocas de recheio.
A máquina autônoma de injeção DT da GEA é um sistema muito simples de usar que pode injetar com precisão diferentes tipos de recheios numa ampla variedade de produtos soltos, que são manualmente carregados em placas com cavidades.
A máquina de injeção DT compreende um transportador intermitente, que pode ser equipado com placas intercambiáveis com cavidades de formatos especiais para transportar diferentes formatos e tamanhos de produto. O movimento do transportador é sincronizado com o movimento vertical do cabeçote, no qual estão montados os cilindros volumétricos de dosagem que asseguram a injeção confiável e precisa dos produtos.
Está disponível uma tremonha aquecida para dosagem de recheios a temperaturas controladas, e um sistema automático de carregamento de produtos pode ser integrado com a unidade DT para manuseio cuidadoso e posicionamento correto dos produtos nas cavidades das placas. O design de fácil uso pelo usuário permite a fácil retirada das placas para limpeza ou troca para diferentes tipos de produtos.
Soluções de resfriamento e congelamento frost-free para panificação
GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.