Recuperação de CO2

1. O gás bruto gerado por microorganismos fermentadores é capturado
2. Os purificadores de gás purificam o gás de qualquer álcool e aerossóis
3. O gás é comprimido para reduzir o volume 
4. Em seguida, o gás é purificado e seco para reduzir a umidade relativa, antes da liquefação
5. A liquefação do gás reduz o volume e também atua como uma primeira etapa de purificação que separa o CO₂ condensado dos gases não condensáveis, incluindo O₂ e N₂
6. Na unidade de remoção e refervedor, o teor de O₂ é ainda reduzido para menos de 5 ppm. Esta etapa resulta em 99,998% de CO₂ de grau alimentício de puro
7. O CO₂ líquido purificado é então armazenado até ser necessário

A GEA tem décadas de experiência na configuração de soluções de ponta a ponta para cervejarias, bem como plantas e componentes individuais, de modo que realmente temos conhecimento detalhado de cada estágio em seus processos, incluindo aqueles a montante e a jusante da recuperação de CO₂. Usamos todo esse conhecimento e percepção combinados para projetar soluções que possam otimizar a eficiência tanto na recuperação de CO₂ quanto na refrigeração, mantendo seu investimento de capital o mais baixo possível. 

Sempre que possível, nossos sistemas também podem ajudar a minimizar o uso de recursos e recuperar energia. O calor residual do compressor do sistema de recuperação de CO₂ pode ser reutilizado em outras partes da cervejaria, para ajudar a reduzir os custos gerais de energia da cervejaria. 

A tecnologia de recuperação de CO₂ da GEA é totalmente automatizada, o que ajuda a melhorar ainda mais a eficiência energética em comparação com um sistema controlado manualmente. Há também menos necessidade de intervenção manual, liberando o pessoal para outras tarefas.