In industries such as food, beverage, dairy, chemical and pharmaceuticals, thorough cleaning of all tank surfaces is essential to ensure product purity and safety. While general cleaners effectively cover most areas, the undersides of agitator blades often remain in the so-called spray shadow – a hard-to-reach zone.
Traditional methods, such as filling the tank with cleaning liquid up to the agitator height, are inefficient and rely heavily on increased heat or stronger chemicals. The GEA Direct Sprayer DS 25 has been specifically developed to address this challenge and provide an efficient, targeted solution.
The GEA Direct Sprayer DS 25 is mounted flush with the tank wall, ensuring no components protrude into the agitator movement zone. Its specially designed, slightly recessed nozzle generates a solid full-cone spray jet that delivers maximum mechanical cleaning power. Pneumatically controlled, the spray precisely targets agitator undersides, even in complex tank geometries.
Chemitorus 50 | Chemitorus 75 | |
Pressão recomendada | 1 – 4 bar (14,5 - 58 psi) | |
Diâmetro de limpeza | máx. de 2,2 m (7,2 ft) | máx. de 3,3 m (10,8 ft) |
Fluxo de vazão | 0,9 a 1,7 m³/h 15 - 28,3 l/min 4 - 7,5 USgpm | 1,8 a 4,0 m³/h 30 - 66,7 l/min 7,9 - 17,6 USgpm |
Padrão de pulverização | 360°, opcional 180° | |
Temperatura de funcionamento | máx. de 65 °C (149 °F) | |
Temperatura ambiente | máx. de 75 °C (167 °F), 30 min | |
Orifício de inserção | min. Ø 42 mm (1,65 polegadas) | min. Ø 52 mm (2,05 polegadas) |
Materiais | P-PTFE ou C-PTFE | |
Conexão da tubulação | 3 / 8 ” BSP fêmea | ½” BSP fêmea |
Peso | aprox. 0,04 kg (0.09 lbs) | aprox. 0,06 kg (0.13 lbs) |
Campaign
Our Turbodisc & Turbo SSB units are designed for straightforward on-site servicing with standard tools. To further simplify the process, we now offer comprehensive service kits that include all necessary components. The updated design makes these powerful cleaners an ideal choice for today’s environmentally conscious companies.
A redução do desperdício é importante para nós na GEA e, ao aproveitar o poder da tecnologia de liofilização, podemos transformar o excedente de alimentos em produtos valiosos e duradouros - ajudando a reduzir o desperdício, a estender a vida útil e a construir uma oferta alimentar mais resiliente para as próximas gerações.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.