Processos de economia de CO2
Aumentar a eficiência econômica e reduzir as emissões de CO2 com unidades de recuperação de energia em seu processo industrial.
Process for WHRU in the Cement Industry
GEA has been supplying heat recovery systems for the cement industry for more than a decade.
Both on the raw gas side upstream of an emission control system as well as downstream of an emission control system: GEA offers tried and tested waste heat recovery system that do not impact your production process while recovering a large amount of waste heat. On the raw gas side with sticky dust an online cleaning system is applied to keep heat transfer at an optimum over years. With this, GEA supplied WHRUs up to 6.1 MW thermal power, converting it to 1 MW of electrical energy via the ORC process and/or powering your SCR as well.
Currently applied to the glass industry for power generation via an ORC or for heating purposes, the system is ready to utilize waste heat for a CEBO® Carbon Capturing unit instead.
Process for WHRU in the Glass Industry
A redução do desperdício é importante para nós na GEA e, ao aproveitar o poder da tecnologia de liofilização, podemos transformar o excedente de alimentos em produtos valiosos e duradouros - ajudando a reduzir o desperdício, a estender a vida útil e a construir uma oferta alimentar mais resiliente para as próximas gerações.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
A economia de energia é um fator-chave de sucesso ao tentar reduzir a pegada de carbono, ela pode ser feita melhorando a eficiência do processo para recuperar o calor desperdiçado, não apenas do processo de produção, mas também do gás quente do processamento que em muitos casos é simplesmente liberado para a atmosfera, sem nenhuma utilização.
A economia de custos energéticos e a redução das emissões de CO2 ao evitar combustíveis fósseis fazem de uma Planta de Recuperação de Energia um investimento que não só oferece vantagens competitivas que impactam positivamente o custo final do produto, mas também ajuda a preservar nosso meio ambiente para as gerações futuras.
A GEA oferece unidades WHR (Waste Heat Recovery/Recuperação de Calor Residual) independentes ou em mesmo em combinação com tecnologias de limpeza de gás, utilizando sistemas de trocadores de calor adequados para condições de gases residuais, tais como teor de poeira.
Estas unidades de trocadores de calor têm sido utilizadas em diversos projetos em todo o mundo e têm se mostrado confiáveis e altamente eficientes.
Normalmente, o sistema de recuperação de energia GEA consiste em:
O calor recuperado do gás de combustão pode ser usado para:
O calor residual pode ser recuperado do gás residual do resfriador de clínquer, bem como do gás residual do pré-aquecedor. Para os dois gases residuais devem ser utilizados sistemas diferentes de trocadores de calor, devido à diferença no teor de poeira.
O calor pode ser usado para a operação de uma turbina ORC para geração de energia ou para gerar óleo térmico quente ou água para outros usos.
O uso da energia térmica no processo de limpeza do gás no SCR também é possível:
Process for WHRU in the Cement Industry
Dependendo da temperatura disponível do gás a montante e a jusante na limpeza do gás, o calor residual pode ser recuperado em dois estágios diferentes do ciclo.
Process for WHRU in the Glass Industry