As envasadoras da GEA representam a tecnologia mais moderna da indústria para o preenchimento de produtos líquidos em garrafas de plástico. Eles combinam flexibilidade, desempenho e segurança operacional para aplicações em todo o setor.
As envasadoras desenvolvidas pela GEA para produtos como água, CSD, leite puro e bebidas com conservantes combinam um desempenho de preenchimento excelente com a necessidade de redução de custo e tecnologia segura e fácil de usar. Eles tem um design aberto que permite fácil acesso à área de preenchimento/vedação e uma manutenção muito simples.
Essas envasadoras têm um sistema de espuma automática e um ciclo de limpeza padrão para garantir altos padrões de higiene. A válvula de membrana sanitária é a única parte móvel em contato com o produto e a área de preenchimento/vedação é protegida por
ar laminar ambiente ou sobrepressão de filtro HEPA (como uma opção).
Um sistema de manuseio de gargalo permite que as garrafas sejam manipuladas em toda a máquinasem a necessidade de contraguia de gargalo/corpo, garantindo uma troca rápida da garrafa.
Todos as envasadoras podem ser combinadas com um sistema de nitrogênio líquido para estabilização do recipiente, durante o preenchimento de produtos estáveis, permitindo um alto desempenho de envase, mesmo com garrafas leves.
As envasadoras tradicionais têm um sistema HMI com um painel de controle de tela de toque para visualização fácil e rápida das advertências, o que proporciona maior facilidade na solução de problema.
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Fillstar LXF is a rotary volumetric filling system for still drinks. It features: electronic control valves; free-standing, neck-handling starwheels; brushless motors; simple tank filling, draining and level detection; and assured sanitization of machine and filters.
The Fillstar LXi filler fills both still and carbonated drinks and maintains contact between the filling valve and the bottles. This allows even difficult products to be filled at ambient temperature without reducing speed.
The Fillstar HF RCP gravity filler has been specifically developed for hot filling. A key feature is its versatility that allows the filling head to be adapted, for brim-full filling or level filling, with a simple operation and without tools.
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Service Level Agreements For Filling And Packaging
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.