Os primeiros sistemas de controle de qualidade totalmente integrados do mundo
Obtenha controle total do conteúdo de oxigênio residual e detecção de vazamento de todas as embalagens produzidas com máquinas de embalagem por termoformagem. Até agora, um conteúdo incorreto de O2 e vazamentos em embalagens de alimentos eram identificados por inspeção aleatória. Produtos defeituosos eram jogados fora, já que a maioria dos sistemas de detecção eram invasivos. As unidades GEA LeakCheck e GEA OxyCheck ajudam os fabricantes a salvar todos os alimentos, material de embalagem e tempo, ao analisarem um ponto fluorescente sensível a sensores dentro do pacote MAP. As embalagens com níveis errados de oxigênio ou vazamentos podem então ser automaticamente rejeitadas usando, por exemplo, um sistema de classificação e convergência de embalagens GEA CombiPick.
Os sistemas de controle de qualidade na linha GEA LeakCheck e GEA OxyCheck verificam o conteúdo de O2 e a integridade das embalagens de produtos alimentícios como carne, substitutos de carne, laticínios ou produtos de panificação embalados em uma atmosfera modificada após o processo de form-fill-seal.
Teste automático do conteúdo de oxigênio residual e estanqueidade de todos os pacotes MAP produzidos sem perdas
Aumento da segurança alimentar em todo o volume de produção
Economia significativa de tempo devido ao processo automatizado de inspeção de oxigênio/vazamentos
O sistema de inspeção consiste nas seguintes etapas: A primeira medição do conteúdo de O2 é realizada pelo sensor GEA OxyCheck instalado logo após o local em que as embalagens de alimentos saem do posto de etiquetagem da termoformadora, tais como a GEA PowerPak ou a PowerPak PLUS. Mais adiante, a unidade GEA LeakCheck realiza um teste de estresse aplicando pressão de ar comprimido em todos os pacotes. Depois disso, uma segunda unidade de teste de oxigênio verifica novamente o conteúdo de O2. Uma diferença nos resultados aponta para um vazamento na respectiva embalagem.
O GEA OxyCheck utiliza as propriedades fluorescentes de um material especial. Os filmes de fita superior consideram o ponto do sensor GEA OxyCheck impresso no interior como parte de cada tampa da embalagem. Os sensores óticos GEA OxyCheck instalados na termoformadora projetam uma luz sobre estes pontos sensíveis ao sensor e medem o comprimento de onda da luz que fluoresce do material para determinar com precisão o conteúdo de O2.
As embalagens que não atendem às especificações são automaticamente rejeitadas por um único seletor de pacotes, como o GEA CombiPick. A automação dos processos de detecção e triagem mantém a máquina de form-fill-seal funcionando mesmo quando há embalagens de alimentos defeituosas na linha. Os pacotes detectados, com conteúdo de O2 incorreto ou vazamentos, podem ser extraídos com este sistema "pick and place".
Como um sistema combinado de conversor e pick-and-place de cada pacote para aplicações de final de linha nas configurações de termoformadoras GEA PowerPak e PowerPak PLUS, a GEA CombiPick é uma poderosa unidade extra. Embalagens de alimentos vazias ou defeituosas simplesmente caem em uma lixeira sob o transportador, enquanto produtos inspecionados positivamente saem no final em uma linha limpa. Além disso, esta máquina pode fundir até seis fitas em uma única faixa de produção.
Com o GEA OxyScan, um dispositivo de medição de oxigênio muito compacto projetado para verificar as embalagens MAP, você pode verificar o conteúdo residual de oxigênio durante todo o ciclo de vida do produto. Ele usa um ponto fluorescente do sensor GEA OxyCheck impresso no filme da fita superior como parte de cada tampa da embalagem. O scanner móvel realiza uma medição de alta precisão. As embalagens podem ser checadas novamente enquanto estão na unidade de produção.
A confiável máquina de embalagem por termoformagem modular GEA PowerPak garante embalagens horizontais rápidas, seguras e altamente adaptáveis de produtos alimentícios em embalagens a vácuo e MAP de qualquer tipo com alta qualidade e com a máxima flexibilidade.
A máquina de embalagem por termoformagem premium GEA PowerPak PLUS permite o máximo controle sobre os processos de form-fill-seal para melhor qualidade de embalagem, maior capacidade de produção, acesso simples e manuseio mais fácil para os usuários. Esta construção robusta garante melhor higiene e reduz os custos operacionais com alta disponibil...
O GEA CombiPick é um sistema convergente de embalagem com economia de tempo e espaço para máquinas de form-fill-seal com rejeição automática integrada de embalagens defeituosas ou vazias.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
Na indústria de embalagens de alimentos, o desempenho é fundamental. Os sistemas de fatiamento e embalagem em alta velocidade devem funcionar perfeitamente para maximizar a produtividade. Qualquer tempo de inatividade não programado é inaceitável, por isso é essencial que você mantenha seu equipamento em perfeitas condições.
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GEA OptiRobot 6000 highlighting application flexibility
GEA OptiRobot 6000 highlighting fish application
GEA OptiRobot 6000 highlighting shingled cheese
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.