A peça que falta na Termoformagem de Embalagens
Experience unmatched quality and efficiency in your Thermoforming Packaging process. With its ultrathin heating plate and individually controllable heating zones, the PowerHeat allows to quickly and evenly form packaging of consistent thickness, resulting in great quality. It boosts productivity by up to 10% and offers energy savings of up to 30%. The PowerHeat allows the use of recyclable mono-plastics and the potential to reduce plastic without compromising on packaging quality and functionality.
Tanto os filmes monocamadas como multicamadas exigem um processo de aquecimento altamente preciso, com uma distribuição uniforme da temperatura por toda a placa de aquecimento. Como parte do Sistema de Termoformagem de Embalagens da GEA, o PowerHeat controla a temperatura em até 12 zonas diferentes da placa de aquecimento independentemente, assegurando que cada embalagem seja formada de maneira uniforme.
Quando se trabalha com filmes mono-materiais, há ainda um novo desafio: é necessária uma temperatura de processamento ainda mais estreita para manter sua integridade e reduzir o risco de deformações, opacidade e buracos. O rápido tempo de reação do PowerHeat e o processo altamente controlado garantem que a temperatura permaneça dentro da faixa ideal. Isto permite uma melhor qualidade de embalagem em comparação à termoformagem de mono-materiais com sistemas de aquecimento padrão.
O PowerHeat oferece controle preciso de temperatura com uma diferença de apenas 1 a 2°C, evitando atrasos de produção causados por excesso de temperatura com sistemas de aquecimento tradicionais. Além disso, a massa térmica mínima da placa de aquecimento fina permite um tempo de aquecimento muito mais rápido. Isto resulta em um aumento de produtividade de até 10%.
Além disso, a placa de aquecimento fina reduz o consumo de energia, proporcionando um aquecimento eficiente que visa apenas o filme, enquanto minimiza o impacto do calor em outras estações do processo de embalagem e na área de produção. O impacto térmico mínimo reduz a necessidade de resfriamento, o que leva a uma redução da pegada de carbono e a uma economia de energia de até 30%.
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