O descongelamento industrial redefinido
Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.
Por descongelamento industrial em ambiente fechado, utilizando vapor quase sob vácuo, os produtos congelados podem ser descongelados rápida e seguramente, sem comprometer a qualidade do produto e o rendimento geral. O sistema elimina o risco de contaminação e permite um descongelamento bem controlado, resultando em melhor retenção dos sucos da carne para ajudar a manter o rendimento durante o processamento posterior. Os riscos de segurança alimentar são insignificantes, pois um vácuo de 95% é um ambiente inóspito para o desenvolvimento de bactérias e crescimento microbiológico.
O GEA ColdSteam T está disponível em várias capacidades. É projetado para o revenimento e descongelamento da maioria dos produtos de carne, incluindo filés de peito de frango, pedaços de aves com osso, costinhas de porco e carne bovina.
Tecnologia patenteada com a qual você pode contar
Maior rendimento com descongelamento controlado
Segurança alimentar melhorada
Quando o vapor é introduzido no tambor selado, ele se condensa imediatamente na carne congelada. O vapor de condensação é uma forma altamente eficiente de transferir energia térmica, de forma que a carne descongela muito rapidamente. O vapor contém seis vezes mais energia do que a água fervente. O ColdSteam usa a física simples: a uma pressão atmosférica normal, a água ferve a 100°C (212°F); em um vácuo de 95% (50 bar), o ponto de ebulição é reduzido a 33°C (91,4°F). Isto evita o escaldamento da carne e ainda descongela até 70% mais rápido.
Durante o descongelamento convencional usando métodos estáticos, à base de água ou de micro-ondas, o gotejamento aparece durante a fase de descristalização. Isso pode ser cerca de 10%, ou até mais, o que significa que 10 kg de um lote congelado de 100 kg literalmente escorre pelo ralo. O processo ColdSteam evita esse problema, já que os líquidos liberados do produto durante o descongelamento são cuidadosamente reintroduzidos na carne. Esta retenção de líquidos, com suas proteínas solúveis, faz com que a carne descongelada quase imite um produto fresco em termos de aparência e textura, pois suas propriedades físicas são conservadas. Independentemente da temperatura do produto, tamanho do lote ou corte da carne, um tumbler ajustado corretamente pode oferecer resultados exemplares todas as vezes.
O revenimento de todos os blocos de carne congelada de -20°C a -2°C gasta apenas cerca de 10% da energia total necessária para descongelar a carne. A energia térmica necessária para descongelar/descristalizar completamente (mudar a temperatura de -2°C para +2°C) é cerca de 90% da energia total necessária para preparar a carne congelada para o processamento. Isto enfatiza a importância da fase de descristalização/descongelamento e a importância de controlar o processo completo de descongelamento de -20 para +2.
GEA ScanMidi 2,5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
Potência elétrica | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20 kW | 22 kW |
Tamanho | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10000 l |
Dimensão | 3500x1870x3050 mm | 4100x2030x3400 mm | 4700x2220x3800 mm | 5200x27400x4150 mm | 5600x2740x4350 mm |
Peso da máquina | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Após o descongelamento, a carne pode ser massageada ou marinada na mesma máquina. Isto reduz o manuseio e ajuda a acelerar o tempo de processamento. A rotação lenta do tambor cria uma suave ação massageadora de carne sobre carne que não danifica os produtos sensíveis. Um movimento mais agressivo pode ser usado se for necessária uma ação de tenderização.
O ColdSteam também é usado com o GEA ProMix para criar uma mistura homogênea para produtos moldados, como salsichas, salgadinhos e nuggets de frango, a partir de matéria-prima congelada. O descongelamento e a mistura ocorrem sob um vácuo de 95%, tornando todo o processo muito mais rápido e criando um produto mais consistente do que com a tecnologia convencional. Podem ser adicionados ingredientes extra à mistura na mesma máquina. Esta mistura ideal é obtida através de uma combinação de velocidade da asa variável dentro do misturador e dos bicos de vapor de injeção inferior. Se necessário, a mistura pode ser resfriada utilizando gases criogênicos, como CO2 e N2. O ambiente fechado reduz o consumo de gás em comparação com os sistemas convencionais. As receitas podem ser controladas com precisão quanto ao teor de gordura, dando ao produto acabado uma textura e cor consistentes.
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