A GEA pode projetar, desenvolver, montar e instalar as melhores tecnologias para fornecer a nossos clientes soluções para cada tipo de massa de corte curto.
No tanque de mistura, as pás de rotação lenta misturam os ingredientes até obter uma hidratação ideal, permitindo que se forma a matriz de glúten. Todo o processo, da dosagem à extrusão, ocorre sob vácuo a uma temperatura de 40-45°C.
Esta máquina corta todas as formas de massa de corte curto e é adequada para a instalação do dispositivo PENNAUT para cortar formas de massa "penne"; este é equipado com um sistema de centralização/posicionamento automático para os discos de corte.
A massa é seca à superfície com ar quente e seco, a fim de evitar a aderência. A temperatura da massa é elevada para 70°C.
A máquina é aperfeiçoada pela tecnologia TAS, e por um sistema de ventilação projetado para permitir o fluxo de ar através da camada do produto. O secador é completamente isolado do ambiente externo e toda a entrada e saída de ar é gerenciada estrategicamente para melhorar o processo de produção. A temperatura máxima atingida é de 115°C com zonas de estabilização a 77°C e um tempo médio de permanência de 120-145 minutos.
Unidades automáticas de resfriamento a ar que baixam a temperatura da massa para 20-25°C e a preparam para a etapa de embalagem.
De la tradition à nos jours : une success story ininterrompue au royaume des pâtes
GEA Pre-Dryer for short-cut pasta
Short-cut Dry Pasta line - 6000 kg/h - Alicorp (Peru)
A redução do desperdício é importante para nós na GEA e, ao aproveitar o poder da tecnologia de liofilização, podemos transformar o excedente de alimentos em produtos valiosos e duradouros - ajudando a reduzir o desperdício, a estender a vida útil e a construir uma oferta alimentar mais resiliente para as próximas gerações.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.