Válvulas de desvio
As válvulas de desvio asséptico são usadas para funções de desvio em plantas de processamento UltraClean e Asséptico.
As três linhas de válvulas se distinguem entre si através do conceito de estanqueidade hermética. A linha de válvulas Aseptomag® é baseada na tecnologia de foles de aço inoxidável, onde as linhas de válvulas D-tec® usam a tecnologia de diafragma de haste para vedar hermeticamente a área de processamento estéril contra a atmosfera. Ambas as linhas de válvulas são usadas principalmente nas aplicações em indústrias de laticínios, bebidas e alimentos. As linhas de válvulas VESTA® se baseiam na tecnologia do fole de PTFE e é um verdadeiro trunfo para aplicações na indústria farmacêutica, biotecnológica e cosmética. Todas as três linhas de válvulas são baseadas em uma estrutura modular e, com isso, permitem a adaptação da configuração da válvula aos requisitos do processamento.
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Bloco de Válvulas VESTA® HWA ∓ HXA
Os blocos de válvulas da linha de válvulas VESTA® se caracterizam pelo seu design dos foles de PTFE e pelos dois atuadores independentes.
Válvulas de desvio Aseptomag® UV
As válvulas de desvio da linha de válvulas Aseptomag® se caracterizam pelo seu incomparável design de fole de aço inoxidável.
Válvulas de desvio D-tec® W/DV
As válvulas de desvio da linha de válvulas D-tec® se caracterizam por seu diafragma de haste com vedante hermético.
Insights da GEA
A GEA e a Pulmuone homenageiam gerações de produção artesanal do noodle frio
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
Pre2Fuel: Liberado para decolagem
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.
