Os separadores magnéticos servem como proteção das plantas de processamento e produtos contra o aço estranho e outras partículas magnéticas.
Devido ao uso de vários ímãs permanentes também fortes, é criado um campo magnético constante no interior do gabinete, que extrai as partículas magnéticas do produto em fluxo. As partículas estranhas permanecem nas barras preenchidas com ímãs permanentes e, portanto, não podem mais danificar componentes e máquinas. Os Separadores Magnéticos Aseptomag® contribuem para a máxima segurança do seu produto e processamento.
Os Separadores Magnéticos servem como proteção para equipamentos de processamento e ao mesmo tempo aumentam a qualidade dos alimentos. O Portfólio Aseptomag® inclui três modelos diferentes para atender perfeitamente às expectativas do cliente. Separadores Magnéticos Aseptomag® - experimente a diferença
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Os separadores magnéticos do tipo MAS B são equipados com uma unidade magnética que incorpora os ímãs permanentes que estão presentes nas barras o tempo todo.
Os separadores magnéticos do tipo MAS H permitem uma limpeza simplificada das barras magnéticas, desativando o campo magnético por meio de uma alavanca manual. O dispositivo de travamento inovador minimiza os riscos de manipulação incorreta durante as operações de limpeza.
Os separadores magnéticos do tipo MAS PA são adequados para processos de limpeza cleaning in place (CIP). O campo magnético pode ser desativado por meio de um atuador pneumático que permite que nossos clientes operem o separador magnético em um processo totalmente automatizado.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.