Válvulas especiais e sistemas de segurança para tanques
As válvulas de vácuo VARIVENT® são projetadas para proteger higienicamente os tanques contra os vácuos. Já há uma garantia de proteção quando o vácuo ultrapassa -2,5 mbar. Para minimizar o esforço de limpeza e proteger o disco da válvula contra a conglutinação, o anel do assento é revestido com antiaderente. Todos os vedantes de elastômero usados são compatíveis com a FDA. As válvulas de vácuo VARIVENT® exigem apenas um tempo de resposta rápido quando ocorrem condições de vácuo. Além disso, elas têm uma estanqueidade segura em condições de sobrepressão.
O dimensionamento hidráulico das válvulas de vácuo é sempre baseado no esvaziamento livre. A proteção contra o vácuo durante a limpeza a quente ou a frio não é considerada.
Se ocorrer um vácuo no sistema do tanque, o disco da válvula é levantado pelo vácuo. O ar que entra flui através da válvula de baixo para cima. Isso oferece uma proteção otimizada contra a contaminação causada pela entrada de partículas poluentes. A válvula é projetada para ser autodrenada.
A função da válvula de vácuo VARIVENT® pode opcionalmente ser estendida com um feedback do comutador de proximidade, um atuador pneumático de elevação e um aquecedor.
As válvulas de vácuo VARIVENT® são usadas principalmente em combinação com o Sistema de Segurança de Tanque VARITOP®. Isso faz com que a indústria cervejeira seja a principal área de aplicação.
O aquecedor opcional garante uma funcionalidade completa também abaixo do ponto de congelamento, o que permite uma aplicação externa despreocupada. É necessária apenas uma proteção contra as condições do tempo.
Aquecedor
É recomendável o aquecimento de uma válvula de vácuo, quando a temperatura puder atingir o ponto de congelamento. Isso garante que o disco da válvula não congele no assento da válvula.
Voltagem: 24 V AC, Potência: 20 W
Atuador Pneumático de Elevação (tipo A)
O atuador pneumático de elevação levanta o disco da válvula durante a CIP do tanque para limpar adicionalmente o assento da válvula. Assim, além da carcaça da válvula, as superfícies do assento e da gaxeta também são limpas. O atuador pneumático de elevação também pode ser instalado posteriormente.
Feedback (tipo E)
O comutador de proximidade detecta a posição da válvula normalmente fechada. Assim que o disco da válvula deixa a posição não acionada, o contato de comutação é interrompido.
Estão disponíveis dois tipos de comutadores de proximidade
Comutador de proximidade 24 V DC M18x1 para o tipo E
Conexão de 2 fios
Conexão de 3 fios
Atuador Pneumático de Elevação e Feedback (tipo R)
O tipo R combina o atuador pneumático de elevação de tipo A e o comutador de proximidade do tipo E. A função e a aplicação são do tipo A e do tipo E.
Material em contato com o produto | 1.4404/AISI 304 |
Material sem contato com o produto | 1.4301/AISI 304 |
Material vedante em contato com o produto | EPDM, FKM , HNBR |
Temperatura ambiente | 0 a 45°C |
Pressão do suprimento de ar | Mín. 4 bar (58 psi) Máx. 8 bar (116 psi) |
Pressão do produto | Máx. 6 bar (87 psi) |
Superfície em contato com o produto | DN, OD Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 μm |
Superfície externa da carcaça | Fosca soprada |
Tipo de atuador | Atuador pneumático a ar/mola |
Encaixes da conexão | Ponta soldada |
Identificação | Etiqueta ID adesiva |
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.