09 Aug 2021
As usinas de combustível fóssil, junto com as indústrias de transformação de resíduos em energia, aço, alumínio, vidro, fertilizantes e cimento, têm todas uma infeliz semelhança: todas são classificadas como indústrias de alta emissão de CO2.
O dióxido de carbono (CO2), um dos vários gases de efeito estufa, absorve a radiação infravermelha (energia térmica líquida) emitida da superfície da Terra e a irradia de volta, contribuindo para o efeito estufa. Embora o CO2, o metano e o vapor d'água sejam os gases de efeito estufa mais comuns, o ozônio no nível da superfície, os óxidos nitrosos e os gases fluorados também capturam a radiação infravermelha. Uma vez liberados, os GEEs podem permanecer na atmosfera por centenas - até milhares - de anos.
Para cumprir as metas estabelecidas pelo Acordo de Paris, o aumento da temperatura global deve ser mantido em 1,5 graus Celsius acima dos níveis pré-industriais para mitigar ainda mais a erosão catastrófica do ecossistema natural do mundo. Sem isso, a produção de alimentos e a vida em geral no planeta estará cada vez mais ameaçada.
- Nações Unidas, Relatório Anual de Mudanças Climáticas 2019
Para atender à demanda urgente de redução de emissões globalmente, a GEA reuniu uma equipe dedicada a impulsionar o progresso na redução de CO2 entre as indústrias de alta emissão, com foco particular em:
Líder global estabelecido no desenvolvimento, design e instalação de sistemas e tecnologias de controle de emissão para clientes nas principais indústrias de processamento, a GEA tem mais de um século de experiência. Este portfólio diversificado inclui:
A utilização do excesso de calor de processos industriais como a produção de vidro e cimento é obrigatória para atingir as metas globais de proteção do clima. Isso requer a integração de uma unidade de recuperação de calor residual (WHRU), que é uma alternativa muito mais sustentável do que simplesmente descarregar calor na atmosfera - ou resfriar os gases injetando-lhes água. O último método, por exemplo, significa a perda de uma energia térmica valiosa ou que esta fica disponível a uma temperatura muito menos desejável.
Este calor recuperado pode ser usado no processo de tratamento do ar ou para gerar energia. Da mesma forma, pode ser usado para produzir o ar comprimido que é necessário no processo de produção ou desviado para redes de aquecimento urbano ou outros processos de secagem.
O produtor de cimento e cliente da GEA, Heidelberger Cement, em breve comissionará uma WHRU. O sistema receberá o calor do processo gerado durante o resfriamento do clínquer e o desviará para um secador para transformar cerca de 70.000 toneladas de lodo de esgoto desidratado de estações de tratamento regionais em até 90% de sólidos secos anualmente. Com um valor calorífico de 11 a 13 megajoules por quilograma, os sólidos serão mantidos no local e usados como energia verde para a planta, substituindo uma quantidade significativa de combustível fóssil. Esta solução faz parte da meta da empresa de reduzir as emissões de CO2 em 30 por cento até 2025 e produzir concreto sem CO2 até 2050.
Em 2012, a GEA ofereceu suporte ao fabricante alemão/austríaco Rohrdorf Zement com o primeiro sistema de desnitrificação final do mundo para a produção de cimento. A planta inclui uma unidade de recuperação de calor residual (WHRU) da GEA e circuito de transferência para permitir que o calor seja reutilizado no local.
O fabricante de vidro Saint Gobain em Pisa, Itália, usa uma WHRU e uma usina de energia com ciclo orgânico de Rankine (ORC) para obter energia térmica da sua fornalha. No local, essa energia é utilizada:
Como resultado, a empresa economiza cerca de 5.000 toneladas de CO2 e quase um milhão de dólares americanos em custos de eletricidade anualmente neste local.
Uma planta com ORC é uma boa opção para reduzir significativamente as emissões de CO2, particularmente em plantas onde a energia térmica flutuante é fornecida ao ORC. Isso inclui aplicações de vidro e a parte de resfriamento de clínquer em fábricas de cimento. Da mesma forma, uma planta com ORC não gera emissões adicionais de CO2.
As tecnologias para captura, armazenamento e utilização de carbono (CCS/CCU) envolvem a captura de CO2 onde ele é produzido em fábricas e usinas de energia que usam combustíveis fósseis. Em algumas indústrias, as emissões de CO2 relacionadas à energia são acompanhadas por emissões relacionadas ao processamento, que resultam da conversão da própria matéria-prima (por exemplo, CaCO3 → CaO na indústria de cimento) e, portanto, não podem ser evitadas reduzindo a demanda de energia do processo ou mudando para combustíveis alternativos. Capturar o CO2 antes de ser liberado para a atmosfera e, em seguida, utilizá-lo ou armazená-lo é uma opção viável e vital para minimizar o efeito estufa.
As tecnologias de controle de emissão da GEA atendem a todas as condições de limite para a transição para a depuração de CO2, que é o processo necessário para separar o dióxido de carbono do gás de exaustão. Porém, antes que isso seja possível, é necessário limpar o gás. Para assegurar o desempenho eficiente do sistema de separação de CO2 (por exemplo, por meio de depuração de amina) e uma maior durabilidade do meio de absorção, as plantas de separação de CO2 requerem gases de combustão ultra-limpos.
O primeiro passo é o pré-tratamento e purificação de finos, para o qual a GEA oferece diversas soluções para a remoção de poluentes, incluindo óxidos sulfúrico e nítrico. Assim que o gás residual é limpo, pode ser iniciada a separação do CO2. Para garantir que o processo não impeça a produção, a GEA recomenda processos de separação de CO2 no final.
Dada a importância de ter vias de utilização estáveis, previsíveis e flexíveis para o CO2 capturado, é recomendável que os fabricantes escolham essas vias antes de selecionar um processo de separação e uma planta. A GEA oferece plantas de separação de CO2 de pequeno e médio porte para máxima flexibilidade, permitindo que os clientes produzam CO2 de vários graus de pureza e fabriquem produtos diferentes por meio da mesma unidade de separação; isso inclui soluções que utilizam carbonatos, aminas e, no futuro, amônia.
O CO2 capturado durante os processos industriais - ou retirado da atmosfera - pode ser usado em vez de se extrair carbono de fontes fósseis. O CO2 capturado já é desviado para uso em muitas aplicações e indústrias, incluindo:
Em parceria com a GEA, os clientes têm um líder global ao seu lado com décadas de experiência em tecnologias de redução de emissões. O profundo conhecimento da indústria e uma compreensão científica das propriedades gasosas permitem que a GEA projete sistemas de controle de emissão com uma vida útil mais longa. Nossas soluções para recuperação de calor residual e purificação fina de fluxos de gás, incluindo separação térmica, são usadas globalmente pelos clientes para cumprir - e mais frequentemente exceder - os requisitos legais de emissão com o menor consumo de energia possível.
- Felix Ortloff, chefe de sistemas de depuração, GEA