Будучи нишевым сектором, ориентированным на потребителей, ищущих достойную альтернативу молоку из-за таких проблем со здоровьем, как непереносимость лактозы и аллергия на молочные белки, в последние годы напитки на растительной основе пережили бум потребления, что можно объяснить распространением новых привычек питания, направленных на ведение более здорового образа жизни и снижение экологического воздействия некоторых продуктов питания.
Индустрия молочных альтернатив включает в себя 100% растительные напитки, изготовленные из бобов, орехов, семян или зерновых. Производители удовлетворяют потребности потребителей во все более сложных вкусах, создавая уникальные рецептуры, которые могут сочетать в себе различные виды сырья или могут быть обогащены питательными веществами, и инвестируя в высокий уровень инноваций, природосберегающие ингредиенты премиального качества, а также надежные производственные процессы.
Производство напитков на растительной основе сопряжено с некоторыми дополнительными проблемами по сравнению с производством обычных молочных напитков. Одной из таких проблем является разработка рецептуры продукта, поскольку существует широкий спектр сырья, которое может использоваться в различных сочетаниях, и каждое из них имеет совершенно разные физические и органолептические характеристики. Кроме того, вариации, которые может представлять один ингредиент в зависимости от сезона, условий выращивания, местного производства, могут влиять на микробиологическую нагрузку, которая происходит от семян и устраняется после экстракции.
Работа с исходными ингредиентами, которые несут в себе повышенный риск образования остатков, например, белками сои, лесного ореха или глютена, значительно повышает риск загрязнения и биологической порчи при отсутствии надлежащего управления.
Благодаря технологии ABF низкокислотные (LA) и высококислотные (HA) асептические напитки с разными сроками годности могут разливаться в одной и той же системе
GEA обладает широким спектром экспертных знаний и опыта для решения таких задач, уделяя особое внимание асептическим технологиям, которые обеспечивают длительный срок хранения продукции и безопасность пищевых продуктов.
Когда речь идет об обеспечении безопасности продукции, система асептического выдувания и розлива ABF 2.0 от компании GEA представляет собой современное достижение в области асептической технологии и особенно предназначена для производство таких продуктов с повышенной чувствительностью. Для обеспечения надежного и стабильного асептического процесса она оснащена полностью автоматизированной системой мониторинга всего производственного процесса. Именно такая концепция лежит в основе GEA ABF 2.0.
Чтобы поддержать компании в успешном запуске новых инновационных напитков на основе растительного сырья, GEA предлагает уникальные возможности и опыт специалистов Испытательного центра GEA по асептической обработке и розливу для разработки новых продуктов, позволяющего сократить время выхода на рынок.
Испытательный центр GEA предлагает клиентам возможность воспроизвести реальный сквозной процесс производства требующих особого обращения напитков. Благодаря модульному подходу и реальным промышленным технологиям GEA в рамках одного взаимосвязанного процесса, клиенты могут проводить испытания и уточнять рецептуру новых продуктов, проверять эффективность процедур и процессов и оптимизировать их до начала полномасштабного производства. Клиенты всегда получают поддержку благодаря обширному опыту и знаниям команды инженеров компании GEA.
Асептический поршневой дозатор Fillstar PX является частью асептической системы, оснащенной двумя дозаторами и предназначенной для розлива требующих особого обращения напитков, содержащих крупные частицы фруктов или злаков
Добавление частиц фруктов или семян в большом разнообразии размеров является усиливающейся тенденцией для этой сферы применения в более урбанизированных сообществах, где среди энергичных людей с малым запасом времени востребована еда, употребляемая прямо на ходу.
В Испытательном центре GEA также можно испытать эксклюзивную технологию двойного розлива. Асептическое техническое решение GEA для дозирования крупных, твердых или даже очень хрупких частиц, которое позволяет минимизировать скорость разрушения и максимизировать точность дозирования, способствуя созданию инновационных и премиальных напитков. Являясь пионером в области внедрения технологии двойного розлива в рамках асептического процесса холодного розлива, компания GEA предлагает проверенное решение, которое уже успешно использовали несколько клиентов для улучшения качества конечного продукта за счет дополнительного содержания питательных веществ и уникальных органолептических свойств.
Конечные потребители ожидают, что напитки на растительной основе будут иметь схожие с традиционными молочными продуктами органолептические свойства, в частности, текстуру, кремообразную консистенцию и вкус, а также будут производиться с использованием высококачественных ингредиентов и производственных процессов. Но они также ожидают, что такие напитки будут оказывать минимальное воздействие на окружающую среду.
Значительный вклад в это вносит асептическая технология, которая снижает зависимость от логистики холодильной цепочки и позволяет существенно снизить энергопотребление. Асептическая технология позволяет продлить срок хранения продукта, гарантируя его безопасность и качество. Последующее снижение степени порчи продуктов, в свою очередь, приводит к сокращению отходов, что является важным рычагом в решении современных экологических проблем.
Другой способ снижения углеродного следа заключается в уменьшении содержания пластика и улучшении содержания пригодных для вторичной переработки частей. Но очень важно поддерживать защитные характеристики упаковки, особенно когда речь идет о требующих особого обращения напитках. Производители молочной продукции могут способствовать снижению углеродного следа, пересмотрев традиционные концепции упаковки, уменьшив количество упаковочных материалов и используя переработанный материал при производстве пластиковой первичной и вторичной упаковки.
В отличие от других пластиков, замена ПЭТ на вторичный ПЭТ (rPET) не влияет на функциональные характеристики и возможность вторичной переработки контейнеров, поэтому в этом направлении можно добиться существенного улучшения.
Компания GEA находится на переднем крае в предоставлении таких устойчивых решений, приняв на себя четкое обязательство достичь нулевого уровня выбросов парниковых газов по всей производственно-сбытовой цепочке к 2040 году. Компания GEA интегрирует в эту работу всю нашу цепочку создания стоимости, включая как прямые, так и косвенные выбросы, и тем самым мы предпринимаем четкие действия в соответствии с своими целями: «техническое проектирование, создающее лучший мир’.