Нефтепродукты & органические химические вещества
The most common application of multi steam ejectors is in the distillation column of an oil refinery.
A larger fraction of crude oil after the atmospheric distillation is driven into the vacuum distillation unit which is one of the most productive and critical equipment in the refinery. The vacuum in the distillation column is kept by a multi stage steam ejector unit which includes:
Jet vacuum pumps are often used in combination with liquid ring pumps to create vacuum in crude oil distillation columns.
The combination of the two pump types together with simple but appropriate control systems facilitate a low consumption of cooling water, power and motive medium.
Condensers are arranged between the jet vacuum pumps. As far as possible, the drawn-off vapors and the motive medium are condensed thus reducing the flow which the liquid ring pump has to handle.
GEA jet vacuum pumps are perfectly suited to this application. They convey large quantities of gas, operate smoothly and need very little maintenance. A wide choice of materials means that corrosion can be reduced or eliminated.
Отображение 4 из 13
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Для каждого оборудования, предназначенного для надежной и долгосрочной эксплуатации, требуется щит управления, обеспечивающий связь между разными частями системы. Это один из важнейших компонентов, гарантирующий надежную и эффективную эксплуатацию.
Работа скрубберов основана на принципе абсорбции, т.е., поглощении или растворении вещества в жидкостью.
Никто не знает больше о термической сушке, чем компания GEA, так как ее опыт работы начинается с изобретения кольцевой сушилки в 1928 году и продолжается разработкой непревзойденного оборудования и самых эффективных интегрированных систем.
Другие приложения
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.
Инновационный процесс компании GEA является важной вехой в предварительной очистке такого биотоплива, как гидроочищенное растительное масло и экологически чистое авиационное топливо. Благодаря отказу от процесса отбеливания производители получают значительную экономию через снижение эксплуатационных расходов более чем на 50% и сокращение выбросов CO2 на 12%.