Первая полностью автоматизированная линия по производству куриных наггетсов установлена в Danpo

Вызов

Пер Ульрик Йоргенсен, технический руководитель производственного направления на заводе в Фарре, работает с Danpo более 30 лет. Он отвечает за разработку продуктов и технологических процессов. Он пояснил, что, работая в стране с высокой стоимостью труда, необходимо было максимально повысить уровень автоматизации на новом заводе. «Высокая производительность при меньших трудовых затратах — это способ разработки новых продуктов в такой стране, как Дания», - добавил он.

Но нельзя было реализовать стремление минимизировать затраты на рабочую силу и увеличить объем производства за счет качества продукции. Будучи опытным шеф-поваром, Пер уделяет большое внимание качеству пищевых продуктов, и он понимает, что обеспечение качества, о котором знают его клиенты и на которое они рассчитывают, часто достигается путем принятия практических мер по всему заводу. «При увеличении пропускной способности технологической линии мы должны внимательно следить за состоянием окружающей среды», - говорит он. «Всякий раз, когда мы выбираем новое оборудование, мы должны быть уверены в том, что оно позволит нам оптимизировать управление технологической линией и содержать ее в чистоте и сухом состоянии. Очень важно, чтобы клиенты были уверены в безопасности нашей продукции».

Исключительные показатели работы

Продукция поступает на новую линию после доставки мяса, где она подвергается обработке путем измельчения, смешивания, формования, поверхностной обработки, приготовления, жарки и заморозки в рамках одного бесперебойного, полностью автоматического процесса. Основой всего технологического процесса является формовочная машина GEA MaxiFormer, которая оснащена уникальной системой поэтапного заполнения от GEA, которая постепенно заполняет каждую полость, обеспечивая идеальную форму. Это, в сочетании с жесткой конструкцией барабана и уникальной системой выбивания, позволяет уменьшить потери, повысить точность заполнения, создавать формованный продукт более высокого качества с отличным сохранением формы, минимизировать время простоя при очистке и снизить потребление энергии. «Функция поэтапного заполнения означает, что мы можем работать с мясом при несколько более высокой температуре перед формовкой, что позволяет экономить энергию», - говорит Пер. «Для нас это важное новшество для экономного производства».

«Благодаря компании GEA, которая поставляет все оборудование для производственной линии, мы точно знаем, что каждый элемент будет находиться точно на своем месте и все они будут абсолютно совместимы», — добавляет Пер. Это было важно для быстрой установки и обеспечения надежности с самого начала. «Мне нравится работать с GEA» - говорит он. «Я могу говорить с людьми, и они понимают, о чем я говорю. Они осуществляют круглосуточное обслуживание благодаря быстрым и простым решениям для повышения пропускной способности и производительности технологической линии. Наше производство построено на 60-часовых рабочих сменах, при этом требуется лишь быстрая замена формовочного барабана и небольшая промывка конвейеров примерно каждые 10 часов. А в остальном операторы просто наблюдают и контролируют режимы. Когда операторы могут держать свои руки в карманах, и не требуется какое-либо вмешательство с моей стороны, я понимаю, что все функционирует надлежащим образом», - заключает Пер.