Повышение эффективности, снижение углеродного следа с помощью Holistic Engineering Solutions GEA в компании Aurivo

Комплексное решение по переработке, охлаждению и нагреву молока, разработанное на основе методики NEXUS

В качестве важнейшего аспекта программы модернизации предприятие заключило контракт и наладила сотрудничество с местными подразделениями компании GEA в Ирландии в целях проектирования, настройки и установки новой холодильной установки, которая бы заменила существующую, устаревшую и неэффективную холодильную установку на предприятии в Киллигордоне. В результате плодотворных обсуждений, проведенных еще на раннем этапе, компания Aurivo решила использовать технологию тепловых насосов GEA для рекуперации и направления избыточного тепла от новой холодильной установки для нагрева воды, используемой в рамках технологического процесса пастеризации молока. Эта возможность должна была положительно сказаться на энергопотреблении и позволить компании Aurivo сократить выбросы углекислого газа в атмосферу, образующиеся при использовании котла, работающего на ископаемом топливе.

Новая холодильная установка была смонтирована на месте старой, выведенной из эксплуатации. Инженеры по эксплуатации компании GEA и Aurivo, а также специалисты подразделения GEA по технологиям переработки жидкостей для молочной промышленности, базирующегося в Ирландии, совместными усилиями установили новый, более мощный пастеризатор производительностью 45 000 л/ч, а также оборудование для сепарирования, гомогенизации и нормализации молока, которое прекрасно работает вкупе с модернизированными холодильными установками и системами тепловых насосов. «С точки зрения экономической эффективности заказчикам стоит рассмотреть предварительно скомплектованные модульные системы, которые можно установить и ввести в эксплуатацию всего в течение нескольких дней, без значительных затрат на рабочую силу», — комментирует Деклан МакНалти (Declan McNulty), глава отдела продаж оборудования GEA в Ирландии. «Концепция рамного пастеризатора набирает все большую популярность на рынке. Установленная на предприятии Aurivo система позволила в значительной степени снизить потребление воды и электричества, что, как следствие, привело к сокращению объема сливаемых отходов». 

Являясь уникальным поставщиком систем переработки жидкостей, систем охлаждения и нагрева, GEA интегрировала и скомплектовала холодильные установки, системы тепловых насосов и пастеризаторы. «Мы не просто поставили тепловой насос или пастеризатор, мы оптимизировали работу пастеризатора в целях обеспечения возможности применения теплового насоса на предприятии Aurivo. На протяжении всего срока реализации проекта мы стремились предложить комплексное решение, а не только отдельные единицы оборудования, чтобы наши технологии смогли добиться сокращения отходов, потребления энергии и применения ископаемого топлива, одновременно увеличив мощность, благодаря чему предприятие Aurivo стало бы одним из самых экологически чистых молочных заводов в Ирландии», — Кеннет Хоффманн (Kenneth Hoffmann), менеджер по тепловым насосам в подразделении GEA Heating & Refrigeration Technologies.

Результат плодотворного партнерства

Проведенная комплексная модернизация позволила увеличить почасовую мощность Aurivo по переработке молока на 80%, а также сократить потребление энергии на переработку, нагрев и охлаждение примерно на 12%. Операционная экономия составляет более 347 000 евро в год, а выбросы CO₂ сократились более чем на 780 тонн год. Важно отметить, что технология тепловых насосов позволила резко сократить использование компанией Aurivo ископаемого топлива для подогрева воды, применяемой для пастеризации.

«Новые решения в области систем охлаждения и тепловых насосов обеспечивают нам 1200 кВт мощности, используемой для охлаждения продукции, и примерно такую же мощность для нагрева», — комментирует Стивен Карлин (Stephen Carlin), технический директор компании Aurivo. «Тепловой насос GEA, который аккумулирует и перенаправляет избыточную энергию от холодильной установки, обеспечивает нас остаточной энергией, необходимой для того, чтобы можно было довести воду до температуры пастеризации 78°C, или даже на пару градусов выше, если это потребуется. Это привело к тому, что мы практически перестали использовать наши традиционные котлы, работающие на мазуте, в рамках технологического процесса пастеризации. Фактически, теперь нам нужно включать котлы только на один час в неделю для запуска каждого технологического цикла.» В системе тепловых насосов также имеется неиспользованная мощность, как отметил г-н Карлин. «В настоящее время мы используем только 50% мощности теплового насоса. При необходимости мы могли бы удвоить объем производимой горячей воды и, следовательно, потенциально удвоить наши мощности для пастеризации.»

  «Одним из наших самых больших опасений было длительное время простоя и невозможность поставки продукции нашим клиентам. Это имело бы серьезные последствия для компании. Весь процесс переоборудования и ввода в эксплуатацию был безупречным с точки зрения запуска как систем обработки жидкостей, так и холодильных и тепловых насосных установок.» — добавляет г-н Карлин.