Цифровой двойник для точного определения оптимальной настройки биореактора
Виртуальное тестирование биореакторов GEA
Компания GEA объединила новейшие инструменты вычислительной гидродинамики и кинетические модели с передовыми вычислительными возможностями для создания технологии, способной в цифровом виде зеркалировать практически любую среду биореактора — от лабораторного стенда до систем промышленных масштабов.
Проблема масштабирования
Одной из самых сложных задач для разработчиков любого производственного процесса на базе клеточных технологий является масштабирование от производства в масштабах НИОКР до биореакторной системы промышленного масштаба. Не существует никакой формулы для определения оптимальных параметров процесса или прогнозирования поведения клеток даже при переходе от лабораторного стенда к пилотному оборудованию, не говоря уже о коммерческих объемах.
Реалистичные и актуальные данные
Для устранения этого пробела специалисты Центра компетенции GEA по биореакторным технологиям объединили современные методы вычислительной гидродинамики (CFD) с физическими испытаниями и кинетическим моделированием, чтобы создать набор инструментов, позволяющих более точно прогнозировать оптимальную настройку биореактора и условия для поддержания здоровья и продуктивности клеток в коммерческих объемах. Полученные данные могут предоставить разработчикам технологических процессов и ключевым заинтересованным сторонам доступ к действенным, коммерчески значимым сведениям, пока предлагаемая промышленная установка еще находится на чертежной доске.
Оценка технологии коммерческого масштаба при низких затратах
Если вы будете работать с нами, мы проведем детальные испытания вашего процесса в виртуальной среде и создадим фактически цифровой двойник процесса и конфигурации биореактора. Затем его можно будет легко модифицировать и выполнить его точную настройку для проверки влияния на различные аспекты процесса изменения таких ключевых параметров, как подача питательных веществ и кислорода, скорость вращения крыльчатки и температура. Наша технология позволяет оценить процесс, прежде чем вкладывать средства в оборудование и строительство.
Соблюдение конфиденциальности
Важно отметить, что нам не нужен физический доступ к вашим клеткам или каким-либо конфиденциальным данным. Мы можем работать с такой базовой информацией, как потребление кислорода и скорость роста, которую вы предоставите нам из своей лабораторной установки, или получать необходимую информацию, зеркально отображая вашу физическую установку с помощью нашей технологии биореакторов и эталонных клеток. Ваше сотрудничество с нами в любой форме безопасно и конфиденциально.
Эксперты в соответствующих областях
Центр компетенции GEA по биореакторным технологиям и наши компетенции в области виртуального тестирования биореакторов основаны на опыте специалистов GEA, работающих в этой области как в академической, так и в промышленной среде в сотрудничестве с ведущими экспертами в области ферментации и биореакторных технологий из различных отраслей промышленности и научных сообществ. Мы не просто предоставляем инструменты и расчеты, мы действительно понимаем, что такое клетки, ферментация и биопроизводство в любом масштабе, и стремимся помочь вам в достижении ваших целей.
Downloads
Аналитика GEA
Pre2Fuel: есть разрешение на взлет
Инновационный процесс компании GEA является важной вехой в предварительной очистке такого биотоплива, как гидроочищенное растительное масло и экологически чистое авиационное топливо. Благодаря отказу от процесса отбеливания производители получают значительную экономию через снижение эксплуатационных расходов более чем на 50% и сокращение выбросов CO2 на 12%.
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
