Осветлитель для применения в биофармацевтике
Сепаратор C от GEA для асептического производства в фармацевтической промышленности
Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features for highest cleanability requierements included: automatic SIP, easy validation and and high-end qualification package.
Асептическая обработка — это просто
Новая линия сепараторов для асептического производства в фармацевтической промышленности компании GEA предлагает своим клиентам новый уровень производительности, очищаемости, простоты валидации и защиты стерильных помещений в стандартной комплектации.
Асептическая обработка выходит на новый уровень безопасности.
Дополнительные возможности оборудования GEA для асептического производства
Обязательство GEA
Сделать асептическую обработку и интеграцию в технологические линии наших заказчиков максимально безопасной, простой и быстрой. ASME BPE, автоматическая система безразборной стерилизации (SIP) и многое другое входит в состав асептической линии.
Плавная обработка: Отсутствие турбулентности, брызг и сдвигающих усилий
Чувствительные к сдвигу продукты, например, клетки, в щадящем режиме подаются через запатентованный гидрогерметичный вход под уровень жидкости в заполненной чаше и плавно разгоняются на оси вращения.
Оптимизированная конструкция агрегата для идеального соответствия вашему технологическому процессу
Готовый к эксплуатации агрегат GEA для асептического производства в фармацевтической промышленности полностью отвечает типовым и специализированным требованиям, обеспечивая исключительную безопасность, максимальную производительность и идеальное соответствие технологическому процессу.
Полный спектр производительности
Асептические осветлители в агрегатном исполнении выпускаются с четырьмя различными размерами чаш, что позволяет подобрать их в соответствии с производительностью вашего технологического процесса.
Оптимальная производительность благодаря оптимизированной конструкции чаши
Асептический осветлитель в агрегатном исполнении с оптимизированной конструкцией чаши High Sigma для твердых частиц до 5 % объема или чашей осветлителя HighVol для твердых частиц до 10 % объема Они обеспечивают оптимальный выход продукции для вашего технологического процесса.
Интегрированный прямой привод GEA для высокого класса чистоты стерильных помещений
Новый современный привод IDD Drive с двигателем с водяным охлаждением и закрытым корпусом предотвращает попадание каких-либо выбросов в стерильное помещение. Меньшее количество деталей означает меньший их износ и более простое обслуживание машины.
Область применения асептической линии GEA
- Форсуночный сепаратор в агрегатном исполнении при содержании твердых частиц от 10 до 35 % объема и более в зависимости от продукта
- Благодаря агрегату с концепцией GEA flexChange для всех твердых фаз статичная технологическая линия превращается в исключительно гибкую в эксплуатации линию
Особенности и преимущества
Особенности и преимущества- Новый уровень производительности, возможности очищаемости и простота валидации в стандартной комплектации
- Высокие показатели разделения
- Щадящая транспортировка продукта (вход)
- Автоматическая система безразборной стерилизации (SIP)
- Автоматическая система безразборной мойки (CIP)
- Отвечающее требованиям гигиенических норм исполнение поверхности
- ASME BPE
- Запатентованные сварные дисковые распорки без зазоров
- Оптимизированная конструкция агрегата
- Полный диапазон производительности, две конструкции чаши, четыре размера чаши
- Интегрированный прямой привод (IDD)
Downloads
Смежные продукты
Сепаратор N от GEA для асептического производства в фармацевтической промышленности
Форсуночный сепаратор для применения в биофармацевтике
Сепаратор X от GEA для асептического производства в фармацевтической промышленности
Возможность производства разных продуктов на одном и том же агрегате. Превращает статичное производство в гибкое, обеспечивая оптимальный выход продукции на каждом этапе технологического процесса. Все включено: плавная обработка биофармацевтических препаратов, высокие показатели разделения, а также все характеристики, отвечающие самым строгим тре...
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Сервисные продукты
Удаленные заводские приемо-сдаточные испытания центрифуг GEA
Даже когда «удаленный» означает «на вашей территории»
Международная сеть ремонта центрифуг GEA
Благодаря всемирной сети из 17 авторизованных ремонтных мастерских наши сервисные специалисты всегда находятся в зоне вашей досягаемости и оказывают поддержку в обслуживании оборудования, его сопровождении и поставке запасных частей.
Связанные видеоролики
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Аналитика GEA
GEA и Pulmuone выражают свое почтение многим поколениям ремесленных производителей холодной лапши
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.
Pre2Fuel: есть разрешение на взлет
Инновационный процесс компании GEA является важной вехой в предварительной очистке такого биотоплива, как гидроочищенное растительное масло и экологически чистое авиационное топливо. Благодаря отказу от процесса отбеливания производители получают значительную экономию через снижение эксплуатационных расходов более чем на 50% и сокращение выбросов CO2 на 12%.
