Сушка распылением
Сушка распылением — энергоемкий процесс, поэтому мы в компании GEA упорно работаем над созданием технологий, которые помогают повысить устойчивость производства за счет снижения общего энергопотребления, утилизации отходящего тепла и сокращения углеродного следа.
Распылительные сушилки GEA в стандартной комплектации оснащены системами рекуперации тепла, но мы также можем интегрировать в вашу новую, а часто и в уже существующую установку распылительной сушки дополнительные инновации GEA, которые помогут сократить негативное воздействие на окружающую среду. Цифровая платформа автоматизации технологического процесса GEA OptiPartner в режиме реального времени контролирует и при необходимости корректирует рабочие параметры распылительной сушилки для повышения стабильности и эффективности процесса. Наша энергосберегающая технология теплового насоса AddCool® улавливает, концентрирует и обеспечивает возможность повторного использования отходящего тепла для подогрева воздуха в сушильной камере, что позволяет значительно сократить общее потребление энергии на вашем предприятии, а в некоторых случаях даже отказаться от использования бойлеров, работающих на ископаемом топливе. Обращайтесь в компанию GEA, чтобы узнать, как наши технологии могут сделать ваши новые и существующие распылительные сушилки более дружелюбными по отношению к планете.
Компания GEA всегда стремится к партнерству с клиентами, поэтому мы не просто поставляем им оборудование, а уделяем время тому, чтобы выслушать их проблемы и ожидания. Затем вместе мы сможем выбрать оптимальные решения. Когда речь заходит о технологии рекуперации тепла, мы вместе с вами определяем технологический процесс и проводим энергетический аудит вашей установки распылительной сушки. На основе этой информации мы можем предложить решения GEA, которые помогут вам достичь оптимальной экономии энергии или ресурсов, чтобы уменьшить ваше воздействие на окружающую среду.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
Отображение 3 из 3
Инновационное решение GEA в области высокотемпературных тепловых насосов позволяет сократить углеродный след вашей установки распылительной сушки за счет снижения потребления ископаемого топлива и энергии от первичных источников и за счет повышения экологичности процесса.
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner объединяет ноу-хау GEA в области технологических процессов с опытом эксплуатации в целях оптимизации производительности установок распылительной сушки для производства порошковых продуктов. Основанный на высокоэффективных цифровых технологиях GEA OptiPartner повышает коэффициент использования оборудования и снижает энергопотреблен...
Инновационный процесс диагностики и сервисного обслуживание с предоставлением консультационных услуг.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Предприятие GEA в г. Кошалин, Польша, является эталоном в производстве гигиенических насосов. Многоцелевой объект сочетает в себе десятилетия немецкого инженерного опыта с передовыми методами цифровизации и масштабируемыми решениями....