Обзор
Pre-assembled and pre-tested compact milk pasteurizer units with integrated skimming separator for milk, cream and whey pasteurizing (2000 - 35,000 l/h).
Помимо теплообменника, основным компонентом пастеризатора является сепаратор для отделения сливок, в котором молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко, с одновременным удалением посторонних частиц.
Наши пастеризаторы используются для производства широкого спектра молочной продукции, включая питьевое молоко (цельное / нормализованное / обезжиренное), ряженки (молоко, подвергнутое высокотемпературной обработке), молока для сыроделия, молока для йогурта, молока для кефира, молока для молодого сыра, сливки для взбивания, сливки для кофе, сливки для сметаны, крем фреш, сливки для изготовления масла и т.д.
Базовая конструкция пастеризатора для молока гарантирует быструю термообработку с одновременной очисткой молока и отделением сливок. Холодное сырое молоко, поступающее из танка хранения, подается в уравнительный резервуар и затем в первую секцию для нагревания.
При температуре примерно 55 °C молоко подается в сепаратор, где разделяется на обезжиренное молоко и сливки. Концентрация сливок регулируется от 28 до 45 процентов.
В сепараторе молоко очищается от инородных примесей под действием центробежной силы. Установка GEA ecocream имеет функцию самоочистки и автоматическую функцию периодической разгрузки отделенных твердых частиц.
Сливки при температуре 55 °C направляются в охладитель или в промежуточное хранилище. До дальнейшего использования сливки пастеризуются отдельно.
После этого обезжиренное молоко нагревается до 74 °C и выдерживается при этой температуре в течение 15 секунд в трубчатом выдерживателе. Температура пастеризации постоянно контролируется и записывается регистратором. Автоматическое переключающее устройство в конце трубчатого выдерживателя возвращает не прошедшее полную пастеризацию молоко в уравнительный резервуар, если температура опускается ниже предельного значения.
Затем молоко подается на участок регенеративного охлаждения для нагревания поступающего сырого молока. Восстановление 92 процентов тепловой энергии снижает потребление энергии установкой до минимума. Затем молоко охлаждается до температуры хранения 4 °C – 8 °C ледяной водой.
Для сокращения количества термостойких спор, что может быть критичным для пастеризованного молока, можно установить очиститель от бактерий. Это рекомендовано для производства сыров с низким содержанием нитратов.
Зачастую вместо полного обезжиривания необходима корректировка жирности сырого молока. Этого можно достичь при помощи частичного возврата сливок в обезжиренное молоко. В качестве альтернативы можно использовать неавтоматическое оборудование для нормализации или апробированную полностью автоматическую линию компании GEA под названием standomat.
В некоторых случаях деаэратор используется для дезодорирования молока.
Гомогенизатор высокого давления обеспечивает уменьшение размера частиц и равномерное распределение жировых шариков, а также добавленных частиц порошка, чтобы не допустить образования осадка и отстаивания сливок во время хранения.
В зависимости от методов производства, используемых клиентом, бактериологический статус пастеризованного молока можно улучшить, если повысить температуру пастеризации. Это один из способов продлить срок годности при хранении конечного продукта.
Такой же эффект можно получить, если увеличить время обработки. Также для некоторых продуктов требуется сильный нагрев для изменения химических структур молока. В основном, сильный нагрев используется для переработки молока для приготовления йогурта.
В соответствии с нормами молочного законодательства Европы необходимо использовать меры безопасности для того, чтобы избежать возможного загрязнения пастеризованного молока непастеризованным в случае возникновения трещин в пластинах теплообменника. Такие меры безопасности могут включать поддержание более высокого давления на стороне пастеризованного молока при помощи дополнительного насоса и клапана постоянного давления.
Если пастеризованное молоко в дальнейшем перерабатывается ферментацией, может потребоваться повышение температуры на выходе в пределах 27 °C – 40 °C. В этом случае участок охлаждения ледяной водой может использоваться по очереди для охлаждения и нагревания. Эта опция используется для производства сыра, йогурта, кефира и молодого сыра.
Полуавтоматический контроль базовой версии может быть расширен до полностью автоматического контроля. В автоматической среде возможен обмен сигналами через систему ввода/вывода или Profibus.
Сливки разгружаются из сепаратора при температуре примерно 55 °C. Для более продолжительного хранения их необходимо охладить до 8 °C – 12 °C.
Сливки, разгружаемые из сепаратора, не пастеризованы и должны рассматриваться как сырые сливки. В зависимости от дальнейшей переработки выполняется пастеризация при температуре 95 °C в течение 15 секунд. Пастеризатор сливок может быть установлен на одну раму вместе с пастеризатором молока.
Даже когда «удаленный» означает «на вашей территории»
Благодаря всемирной сети из 17 авторизованных ремонтных мастерских наши сервисные специалисты всегда находятся в зоне вашей досягаемости и оказывают поддержку в обслуживании оборудования, его сопровождении и поставке запасных частей.
Инновационный процесс диагностики и сервисного обслуживание с предоставлением консультационных услуг.
Stay stronger with GEA Service Level Agreements