Серия продуктов
Система опорожнения мешков GEA HYGiTip
Гигиеническое пересыпание порошкообразных пищевых продуктов
Система с ограниченным вмешательством оператора для высыпания порошков
Во многих отраслях промышленности есть необходимость в высыпании порошков из мешков в приемный бункер или в другое промежуточное хранилище перед их дальнейшей переработкой. Эта операция, как правило, выполняется вручную оператором, которому приходится поднимать и перемещать тяжелые мешки, а затем разрезать их с помощью острого ножа, чтобы высыпать из них порошок. Эта процедура создает риски не только для здоровья и безопасности оператора, но и для качества продукта вследствие его загрязнения, которое может произойти при ручных манипуляциях с мешками.
HYGiTip может опорожнять мешки для порошков емкостью 20–25 кг в полностью замкнутой высокогигиеничной среде. В нормальном режиме работы HYGiTip работает непрерывно без необходимости вмешательства со стороны оператора, что гарантирует максимальную защиту продукта. Вручную выполняется только ежедневная очистка.
HYGiTip является частью комплексного решения по перегрузке и опорожнению мешков. При использовании в комбинации с системами депаллетирования/внешнего разрезания, стерилизации, перегрузки порошка, сбора пыли и управления отходами это автоматизированное решение обеспечивает бесперебойную работу производства с минимальными затратами на управление, что ведет к повышению общей эффективности производства.
Типичное производственное решение может включать следующее:
Основные характеристики:
- Отсутствие необходимости вмешательства оператора
- Интегрированное устройство предварительной подготовки мешков
- Надежное удержание мешка в течение всей процедуры
- Автоматическое разрезание с помощью острого ножа и извлечение
- Выполнение разрезания и опрокидывания мешков в замкнутой среде
- Изготовление всех контактирующих с продуктом деталей из нержавеющей стали
- Скорость опорожнения до 8 тонн в час
- Высокий уровень выхода порошка с эффективностью выгрузки 99,9 %
- Возможность работы с мешками в форме подушек с внутренним пакетом из полиэтилена
Основные преимущества:
- Повышенная безопасность продукта
- Повышенная защита здоровья и безопасность оператора
- Повышенные гигиенические показатели
- Повышенная эффективность работы оператора
- Сниженный риск загрязнения продукта
- Сокращение затрат на рабочую силу
Downloads
Связанные видеоролики
GEA Integrated Powder Filling and Palletizing System
Аналитика GEA
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Чистое машинное оборудование, безопасная еда: Сила гигиенического проектирования
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
Система с ограниченным вмешательством оператора для высыпания порошков
Во многих отраслях промышленности есть необходимость в высыпании порошков из мешков в приемный бункер или в другое промежуточное хранилище перед их дальнейшей переработкой. Эта операция, как правило, выполняется вручную оператором, которому приходится поднимать и перемещать тяжелые мешки, а затем разрезать их с помощью острого ножа, чтобы высыпать из них порошок. Эта процедура создает риски не только для здоровья и безопасности оператора, но и для качества продукта вследствие его загрязнения, которое может произойти при ручных манипуляциях с мешками.
HYGiTip может опорожнять мешки для порошков емкостью 20–25 кг в полностью замкнутой высокогигиеничной среде. В нормальном режиме работы HYGiTip работает непрерывно без необходимости вмешательства со стороны оператора, что гарантирует максимальную защиту продукта. Вручную выполняется только ежедневная очистка.
HYGiTip является частью комплексного решения по перегрузке и опорожнению мешков. При использовании в комбинации с системами депаллетирования/внешнего разрезания, стерилизации, перегрузки порошка, сбора пыли и управления отходами это автоматизированное решение обеспечивает бесперебойную работу производства с минимальными затратами на управление, что ведет к повышению общей эффективности производства.
Типичное производственное решение может включать следующее:
Основные характеристики:
- Отсутствие необходимости вмешательства оператора
- Интегрированное устройство предварительной подготовки мешков
- Надежное удержание мешка в течение всей процедуры
- Автоматическое разрезание с помощью острого ножа и извлечение
- Выполнение разрезания и опрокидывания мешков в замкнутой среде
- Изготовление всех контактирующих с продуктом деталей из нержавеющей стали
- Скорость опорожнения до 8 тонн в час
- Высокий уровень выхода порошка с эффективностью выгрузки 99,9 %
- Возможность работы с мешками в форме подушек с внутренним пакетом из полиэтилена
Основные преимущества:
- Повышенная безопасность продукта
- Повышенная защита здоровья и безопасность оператора
- Повышенные гигиенические показатели
- Повышенная эффективность работы оператора
- Сниженный риск загрязнения продукта
- Сокращение затрат на рабочую силу
