Серия клапанов D-tec®
Регулирующие клапаны D-tec® P/DV
Регулирующие клапаны D-tec® используются для точной настройки и контроля таких параметров, как расход, давление, температура или уровень заполнения в технологических установках.
Основные компоненты
Корпус
Высота корпуса без застойных зон точно соответствует диаметру соединительного трубопровода. Предлагается множество вариантов корпуса с фиксацией седельного кольца.
Внутренний узел
Диафрагма штока D-tec® с герметичным уплотнением – это ключевой элемент клапана D-tec®. Она отличается длительным сроком службы, высокой устойчивостью к деформации и воздействию температуры и возможностью очистки. Седло клапана может быть выполнено с металлическим упором, при этом для уплотнения седла клапана может использоваться либо мягкое уплотнение (напр., EPDM), либо жесткое уплотнение (TEFASEP® gold). В регулирующих клапанах D-tec® используется регулирующий конус с равнопроцентной пропускной характеристикой, а для каждого размера клапана доступны разные значения специфического коэффициента расхода клапана.
Привод
Размер привода, подбираемый с учетом технологических требований и требований к установке, способствует низкому расходу воздуха и энергоресурсов. В зависимости от задачи клапана предлагаются различные варианты привода, при этом клапан можно идеально приспособить с учетом потребностей клиента. В стандартном исполнении с приводом предлагается встроенный переходник для установки контроллера позиционирования T.VIS®, а подача воздуха изнутри снижает риск отказа по причине выхода из строя внешних шлангов.
Фонарь
Фонарь соединяет привод и части, вступающие в контакт с продуктом, и одновременно препятствует передаче тепла в системе между этими двумя секциями клапана. Фонарь выполняет важную опорную и зажимную функцию для диафрагмы штока D-tec®; кроме того, он предназначен для безопасного и легкого визуального обнаружения утечек.
Контроллер позиционирования
В стандартном исполнении регулирующие клапаны D-tec® оснащаются контроллерами позиционирования T.VIS® P-15. Они позволяют беспрепятственно интегрировать клапаны в автоматизированную технологическую установку.
Технические характеристики в стандартном исполнении – мягкое уплотнение
| Позиция | Размер |
| Номинальное давление клапана | 6 бар |
| Давление закрытия | 5 бар |
| Давление управляющего воздуха | 6 бар |
| Герметичный уплотнительный элемент | Диафрагма штока D-tec® |
| Материал уплотнения седла клапана | EPDM |
| Качество поверхности в зоне продукта | Ra≤ 0,8 |
| Качество материала в зоне продукта | AISI 316L |
| Максимальная рабочая температура | 135 °C (275 °F) |
| Максимальная температура стерилизации | 150 °C (302 °F) в течение 30 мин |
Технические характеристики в стандартном исполнении – жесткое уплотнение
| Позиция | Размер |
| Номинальное давление клапана | 6 бар |
| Давление закрытия | 5 бар |
| Давление управляющего воздуха | 6 бар |
| Герметичный уплотнительный элемент | Диафрагма штока D-tec® |
| Материал уплотнения седла клапана | TEFASEP® gold |
| Качество поверхности в зоне продукта | Ra≤ 0,8 |
| Качество материала в зоне продукта | AISI 316L |
| Максимальная рабочая температура | 150 °C (302 °F) |
| Максимальная температура стерилизации | 160 °C (320 °F) в течение 30 мин |
Технические характеристики в стандартном исполнении – металлический упор
| Позиция | Размер |
| Номинальное давление клапана | 6 бар |
| Давление закрытия | 5 бар |
| Давление управляющего воздуха | 6 бар |
| Герметичный уплотнительный элемент | Диафрагма штока D-tec® |
| Материал уплотнения седла клапана | Металлический упор |
| Качество поверхности в зоне продукта | Ra≤ 0,8 |
| Качество материала в зоне продукта | AISI 316L |
| Максимальная рабочая температура | 150 °C (302 °F) |
| Максимальная температура стерилизации | 160 °C (320 °F) в течение 30 мин |
Линейка клапанов D-tec®
Технология клапанов D-tec®
Отсечной клапан D-tec® N/DV – жесткое уплотнение из материала TEFASEP® gold
Благодаря диафрагме штока с герметичным уплотнением, клапаны D-tec® способствуют повышению качества и срока годности продукции, что часто требуется в случае ультрачистых (UltraClean) областей применения. Инновационное соединение между штоком клапана и диафрагмой штока сводит минимуму механическую нагрузку на диафрагму при проведении операций переключения. Диафрагме штока D-tec® задает стандарты срока службы с доказанной устойчивостью к воздействию температуры и возможностями очистки.
Линейка клапанов D-tec® основана на линейке клапанов VARIVENT® и по этой причине предлагает множество преимуществ – например, высокий уровень гибкости в выборе конструкции клапана. Результат: Экономическая эффективность для оператора системы и оптимизация обработки запасов благодаря снижению разнообразия деталей и подтвержденному качеству.
Все наши клапаны D-tec® могут оснащаться управляющими крышками T.VIS®. Они обеспечивают интеграцию наших клапанов в автоматизированную технологическую установку и их объединение с ней.
Ультрачистые (UltraClean) области применения
Наиболее актуальный параметр продукции в ультрачистых (UltraClean) областях применения – это срок годности. В основном, он определяется значением pH и значением aw продукта. Кроме того, необходимо учитывать органолептические свойства и логистическую цепочку распределения. Одним из преимуществ ультрачистой (UltraClean) переработки является снижение количества консервантов, необходимых для поддержания срока годности продукции.
Примеры применения
- Пивоваренная промышленность – Пиво и пивные смешанные напитки (например, культивация чистых дрожжей и соединение стерильных танков и наполнение машин после стерилизации)
- Производство напитков – Смешанные напитки на основе воды (например, безалкогольные напитки, фруктовые соки и фруктовые напитки, концентраты, напитки с мякотью плодов)
- Молочная промышленность – Молочная продукция и продукция молочнокислого брожения (например, молоко с продолжительным сроком хранения, десерты, кристаллизующаяся продукция, такая как лактоза)
- Производство продуктов питания и напитков – Соусы и деликатесы (например, производство основных фруктовых ингредиентов, в том числе взвесей, таких как орехи)
Коротко о технологии D-tec®
- Герметичное уплотнение с помощью диафрагмы штока – идеально для ультрачистых (UltraClean) областей применения
- Инновационное соединение между штоком клапана и диафрагмой сводит минимуму механическую нагрузку на диафрагму при проведении операций переключения
- Интегрированное поворотное разъединение вставного клапана и привода
- Высокая эксплуатационная безопасность по причине надежного обнаружения утечек в случае разрыва диафрагмы
- Простая в обслуживании конструкция позволяет уменьшить время простоя оборудования
- Модульный принцип упрощает переналадку, например, переход с жесткого уплотнения на мягкое
- Снижение объема навесного монтажа по причине подачи воздуха изнутри
- В основе – проверенные принципы VARIVENT®
Общие сведения
| Тип клапана | Метрический | Внешний диаметр в дюймах |
| Отсечные клапаны D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1 – 4 дюйма |
| Переключающие клапаны D-tec® W/DV | DN 25 – DN 100 | 1 – 4 дюйма |
| Регулирующие клапаны D-tec® P/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5 – 4 дюйма |
| Донные клапаны для танков D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1 – 4 дюйма |
| Двухкамерные клапаны D-tec® D/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5 – 4 дюйма |
Downloads
Смежные продукты
Отсечные клапаны D-tec® N/DV
Отсечные клапаны из линейки клапанов D-tec® характеризуются диафрагмой штока с герметичным уплотнением.
Переключающие клапаны D-tec® W/DV
Переключающие клапаны из линейки клапанов D-tec® характеризуются диафрагмой штока с герметичным уплотнением.
Донные клапаны для танков D-tec® N/DV
Донные клапаны танков из линейки клапанов D-tec® характеризуются диафрагмой штока с герметичным уплотнением.
Двухкамерные клапаны D-tec® D/DV
Двухкамерные клапаны из линейки клапанов D-tec® оснащаются диафрагмой штока с герметичным уплотнением. Клапан типа D/DV имеет один интегрированный стерильный барьер (ISB).
Аналитика GEA
Следующая эра производства продуктов питания с GEA NEXUS
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Чистое машинное оборудование, безопасная еда: Сила гигиенического проектирования
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
