Optimize edilmiş sprey kurutma
Seagarden: denizden gelen tazelik
Denizden elde edilmiş içerik firması Seagarden için Norveç'teki tesisinde GEA FSD® sprey kurutma teknolojisini kullanmak, balık-bazlı hidrolize kolajen peptit ürünlerine olan talepteki artışı desteklemede ve ilgili nakliye ücretleri ile çevresel ayak izlerinin azaltılmasında faydalı olmuştur.
2019 Yılındaki ilk GEA sprey kurutucu kurulumundan sonra Seagarden’ın sadece bir kaç yıl içinde şahit olduğu faydalar ve büyüme, firmayı ikinci bir GEA FSD® sistemi sipariş ederek kapasitesini etkili bir şekilde arttırmaya ve ayrıca proses izleme ve optimizasyonu için GEA OptiPartner çözümünü kurmaya sevk etti.
Sprey- ve akışkan yataklı kurutmayı birleştiren FSD®, aglomera tozlarda optimum kurutma verimliliği ve en iyi ürün kalitesi sağlayarak ürün kalitesi ve istikrarı elde etmek için tasarlanmıştır. GEA çözümünü Norveç'teki Haugesund tesisine kurmak, Seagarden'ın sprey kurutma işlemi için hidrolize balık proteinlerini İsveç'e göndermek yerine, kendi Kuzey Denizi morinası derisinden elde edilen peptit ürünlerini kendi tesislerinde üretebilmesi anlamına geliyordu. GEA sprey kurutma teknolojisine kendi tesisinde sahip olmanın faydaları, sıkı proses kontrollerini sağlayabilmekten, daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilirliğe ve nakliye maliyetlerini azaltmaya kadar oldukça fazlaydı.
Sprey kurutma kapasitesini arttırmak için ikinci GEA FSD® sisteminin kurulması, Seagarden’ın gıda ve içecek endüstrisinde kullanılan tozlar da dahil olmak üzere diğer balık-bazlı ürün yelpazelerini işlemesine ve böylece portföyü içindeki üretimi üzerinde daha fazla kontrolü olmasına imkan sağlayacak.
Yazılım iyileştirmeleri daha fazla verimlilik getirecek
Yine Seagarden tarafından kurulan GEA OptiPartner yazılımı, tesis üretkenliğinde, verimliliğinde ve yeniden üretilebilirlikte iyileştirme sağlamak üzere GEA'nın proses tasarımını ve işletim know-how bilgilerini uzaktan servis ve tesis izleme ile birleştiriyor. Gerçek zamanlı optimizasyon araçlarını kontrol etmek için ileri makine öğrenme algoritmalarını ve dijital ikizleme teknolojisini kullanan yazılım, optimum performansı korumaya yardımcı olmak için mevcut kontrol sisteminin üzerinde ek bir katman olarak etkili şekilde görev yapmaktadır.
Morten Lykke Poulsen, GEA Bölge Satış Müdürü ekliyor: "GEA OptiPartner, proses parametrelerini devamlı olarak izlemek ve 10-15 saniye aralıklarla ayarlamak üzer kontrol sistemine tamamen entegre edilmiş dinamik bir modeldir. Aynı zamanda yakın geleceği görerek proses dengesi ve optimizasyonu sağlayan, ileri ön görü kabiliyetine sahip oldukça keskin bir çift gözün sürekli olarak hattınızın üzerinde olması gibi. Bu da üretim personelinin genel üretim koşullarına ve diğer önemli katma değerli işletme görevlerine odaklanmalarına imkan sağlıyor. Seagarden için GEA OptiPartner, şirket işletme olarak ölçek büyüttükçe önemli bir değer sağlayacak, biz de mükemmel çalışma ortaklığımızı devam ettirmekten gurur duyacağız.”
Geçmişteki zorluklar
Merkezi Haugesund-Norveç’te bulunan Seagarden, dünyanın dört bir yanındaki gıda, içecek ve kozmetik üreticileri için en önemli balık-esaslı gıda bileşenleri üreticisidir. Seagarden proseslerinde üretilen ve kolajenin hidrolize bir formu olan kolajen peptit, toz formunda meyve suyuna veya performans/enerji içeceklerine karıştırılabilmekte, besleyici barlarda bir bileşen olarak kullanılabilmekte ve tablet veya gıda katkısı olarak kapsül formunda kullanılabilmektedir. Kolajen peptit, Norveç denizlerinde avlanan vahşi morina balığının derisinden çıkarılan kolajenin özel ve doğal bir türüdür. Seagarden, eskiden bir atık olan bu ürünü şimdi yüksek değerde bir bileşene dönüştürmektedir.
Hidrolize kolajeni çıkarmak için gerekli enzimatik proses, Haugesund’daki Seagarden fabrikasında gerçekleştirilmektedir. Ancak Seagarden ilk GEA FSD® sprey kurutucusunu tesisine kurmadan önce, sıvı beslemesini korunmuş, dengeli bir toza dönüştürmek için kullanılan GEA sprey kurutma ekipmanı, İsveç'teki bir fason imalatçıda bulunmaktaydı. Her bir besleme partisinin, işlenmek üzere 1000 km’den uzak bir mesafeye sıcaklık-kontrolü koşullar altında nakledilmesi gerekmekteydi. Seagarden, süreci kolaylaştırmak, verimi ve sürdürülebilirliği geliştirmek ve nakliye maliyetini azaltmak için Haugesund’da kendi kurutma tesisini kurmaya karar verdi.
Seagarden’ın balık-bazlı kolajen peptidi - gıda, içecek ve kozmetik endüstrileri için önemli bir içerik. (Fotoğraf Seagarden)
GEA çözümü
Seagarden zaten GEA ve onun kurutma teknolojisine aşinaydı ve GEA’nın servis ekibinin desteği ile daha önceden bir pilot-büyüklükte GEA kurutucusu kurmuşlardı. GEA, sprey kurutma tesislerinin inşasında köklü bir deneyime sahiptir. Sağlam üretim ve destek organizasyonunun yanı sıra bu kendini kanıtlamış deneyim, GEA’nın kısa süre içerisinde tesisi tasarlamak, mühendisliğini tamamlamak, kurmak ve faaliyete geçirmek için Seagarden ile birlikte çalışmasına imkan sağladı. Böylece ilk sprey kurutma sistemi 2019 yılında - hem bütçeye hem teslim tarihine uygun olarak - teslim edildi ve GEA'nın devreye alma aşaması için öngördüğü şekilde aynı yılın Ağustos ayında üretim başladı.
İkinci GEA sprey kurutma sisteminin kurulmasına yönelik son projeyle ilgili olarak Seagarden CEO'su Rune Paulsen düşüncelerini şöyle ifade etti, "GEA ile 2018 yılında başlayan ilk işbirliğimizin kanıtlanmış başarısı sonrasında üretimde gerçek bir ortağa sahip olduğumuzu biliyorduk. İlk Sprey Kurutucu kurulumumuz sadece işletmemizi kapasite bakımından ileri taşımakla kalmadı, aynı zamanda bu endüstrinin geleceğine yatırım yapma konusundaki istekliliğimizi ilk elden deneyimleyen müşterilerimizi de etkiledi."
GEA tüm süreç boyunca bizim yanımızda oldu. İleri yazılımlı yeni kurutucu, müşterilerimize sunduğumuz hizmetleri daha da artırmamızı ve ayrıca büyümedeki bir sonraki aşamaya tamamen hazır olmamızı sağlayacak.– Rune Paulsen, Seagarden CEO'su
– Rune Paulsen, Seagarden CEO'su
FSD® Püskürtmeli Kurutucu
