干式静电除尘器
在多个制造工业中高达 450°C 的温度下分离粉尘的最常见应用之一。在固体含量高的情况下，可以使用内置雾化喷嘴将水连续喷射到除尘器，以防止在集尘电极上形成污泥沉积。喷射可增加集尘电极上的液膜并降低固体含量。综述
气体流中包含的粉尘微粒或粉尘滴接收到与高压 (T/R) 设备连接的放电电极释放的负电荷。在强电场的影响下，这些颗粒移动到接地的集尘电极处，它们在这里附着到表面上，然后排出。可通过适当的清洁设备定期清洁电极。积累的沉积层将落到或流到集尘室下面放置的料仓或托盘中。从这里开始，各自使用机械或气动设备和泵进行排放处理和进一步运输处理。未净化的气体流经锥形进气罩内布置的气体分配内部构件，被送往工作中的分离部分。根据所要求的静电除尘器集尘效率，充满灰尘的气体需要流经多个连续布置的集尘区域。
集尘原理
悬浮在气体中的粉尘颗粒在强电场的影响下带电移向集尘电极，并在这里沉积下来。集尘电极通过除尘器外壳接地。放电电极从绝缘材料悬挂下来，它们是负极。
框架设计
除尘器携带的是从 20 kV 到超过 80 kV 的直流电压，具体取决于除尘器的设计和应用。在紧邻放电电极的地方，在高电场的作用下产生电晕放电，因此释放出电子。产生的负气态离子给粉尘颗粒充电，从而使其在电场的作用下移向集尘电极，它们在这里释放部分电荷并被捕获。卧式干式除尘器配备的集尘电极由平行的竖直板组成。这形成通道，在其中心处，从绝缘材料上悬挂着放电电极。板的摆放形状构成了静态区域，以防止收集到的粉尘被气体流向上驱逐并带走。根据应用和除尘器尺寸的不同，除尘器外壳的构造也会发生改变。结构设计计算主要在专门开发的计算机程序帮助下进行。
对于卧式除尘器来说，框架式设计的外壳是一个已久经考验的可靠解决方案，并且非常经济。箱式顶梁支撑着放电和集尘电极。负荷通过支柱从顶梁末端传递到除尘器支撑结构。屋顶和侧壁在设计上仅仅用于抵御内部除尘器压力和风力。
获得最大集尘效率的一个基本因素是在除尘器的整个横截面上均匀分布气体。这可通过恰当地设计除尘器来保证。这可通过恰当地设计除尘器入口过渡管以及安装专门设计的气体偏转和分配板来保证。我们在自己实验室的二维和三维模型中进行了一系列测试，并且还在正在经营的工业厂房中进行了数据测量，这些数据被用来制定设计标准，从而保证让气体分布非常均匀，同时保持低压力损失和最小的材料开支。我们通过带圆形或方形开口的打孔板、X 型分布板的方式实现了此目标。翻板型板让气流在进入除尘器之前偏转 90 度，从而减少除尘器的总长度。
特征
- 通过专门设计且已经过 CFD 建模证实的气体分布壁实现了均匀的气流分布。
- 使用了最佳放电电极类型 ZT24
- 带可靠耐用滚磨锤系统的电极振打优于磁/顶部振打
- 适用于长期操作的可靠绝缘材料设计
- 带有 T/R 机组和控制器的高压电源
- 无需喷射氨
- FCC 装置的 ESP 设计和项目执行的全面体验
湿式静电除尘器
湿式 ESP 带来的是另一种清洁效果湿式静电除尘器在饱和气体环境中使用，可确保去除浮质以使洁净后的空气达到最低污染物水平。SO3、TiO2 和焦油可以可靠地予以去除。对于清洁目的，通过用高质量抗腐蚀材料制造的湿式静电除尘器按水平路线输送物质流。综述
图片描述：
1.湿式静电除尘器
2.星型管冷却器
3.带有文丘里管头的径向流净气机
相对于受污染的空气在微粒控制过程中进入湿式静电除尘器 (WESP) 的地方，WESP 微粒控制系统设计可能向上流动，也可能向下流动。图灵条和打孔板将气流均匀地分布到湿式静电除尘器内。
GEA 的湿式静电除尘器 (WESP) 使用静电力去除微粒。它用于处理含次微米微粒、浮质或烟气的气体流。这些物质可能包含铅、砷或镉等重金属、三氧化硫 (SO3) 等浓缩酸性气溶胶或者浓缩挥发性有机化合物 (VOC)。与其他技术相比，使用静电力可最大程度降低能源成本，其他技术则需要大量的能源来克服气流的阻力。
湿式静电除尘器的用途广泛，包括危险的医疗废物焚烧炉、金属冶炼、亚硫酸盐纸浆厂回收锅炉、铜煅烧炉、硫酸厂、包括定向刨花板和中密度纤维板在内的木材干燥机，或者颗粒机干燥器。
GEA WESP 是一个独家专有的鲁棒设计。它采用独特的对准机构将电极牢固地固定到位。这样可减少安装和维护时间并提高性能。场强始终保持在较高的水平且火花最少，从而获得提供的最高效率。静电场强越大，微粒迁移速度（移向集尘管道的速度分量）越大。增加迁移速度可以比传统除尘器更低的特定集尘区域 (SCA) 实现更高的微粒收集效率。更低 SCA 意味着装置更小、更便宜。
GEA 的湿式静电除尘器还可以设计为带有集成填充床净气机，以便去除酸性气体。这让该装置成为一个多功能的多污染物控制系统，并且它的性能已经得到证实，能够凭借最小的占地面积，满足现今工业中遇到的最严格的排放限制。
框架设计
GEA 的湿式静电除尘器是立式设备，气体入口位于顶部或者底部。气体分配设备安装在电场的前面。
立式除尘器通常呈圆柱形。在特殊情况下，可能会使用矩形除尘器。
在连续安排 2 台除尘器的情况下，气体通常从下向上通过第一个阶段，在第二阶段则从上向下。废气将通过除尘器管，放电电极悬挂在每个垂直的轴下面。通过施加高电压，将生成电场，它给气溶胶和粉尘粒子充电，然后它们将移向集尘管道。
与气体接触的所有零件均已包铅或者具有塑料或橡胶内衬。选择这些材料是为了适应该装置需承受的压力和温度。
集尘原理
最大长 6 米的圆管形成集尘表面。材料选用聚丙烯 (PP) 或聚氯乙烯 (PVC)。
两种材料的表面都经过了特殊表面处理。这样便可以在表面上形成连续液膜。
在采用单管的除尘器设计中，从上方的管板将它们悬挂起来，并用 O 型圈密封。下面的管端安装到栅格中，可无限扩张。
最新设计的 GEA 湿式除尘器合并了一个由预制 PP 段组成的管束。如果除尘器较大，将使用多个单独的管束。
管束将在现场装配到车间中并建到除尘器外壳中。
GEA 湿式静电除尘器的特征
- 如果采用塑料管道，将允许在火花范围内以最大电压进行操作。火花不会对 PVC 或 PP 管道造成损坏。电压越高，效率也将越高。
- 对于要求负压的场合，可以建造橡胶内衬钢、包树脂的钢、均质铅内衬钢或 FRP 制成的外壳。
- 安装在除尘器上半部分并且固定放电电极的高压支撑框架通常均匀地进行了铅衬，相关支撑件也同样如此。该框架从空气吹扫的绝缘材料上悬挂下来。
- 下方引导放电电极的框架未与上方的引导框架连接；它由单独的空气吹扫绝缘材料提供支撑。该框架也均匀地进行了铅衬。
- 通过带有内置气体分布栅格的中心入口实现气体的均匀分布。
- 每一个除尘器都配备了一个单独的变压器/整流机组。
- 与铅除尘器不同的是，GEA 的设计允许该装置的很大一部分可在车间进行组装。这就降低了现场安装的成本和时间。
- 塑料管道除尘器的维护和维修成本比铅除尘器明显降低。
- 除尘器的摆放位置非常灵活。可通过法兰将它连接到净气机，用钢结构系统提供支撑，或者在圆形地基上采用圆柱支撑进行建造。
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