挪威奥斯陆 Krystall A/S 的 F. Jeremiassen 于 1924 年发明了这款结晶器，并用最初设计的城市名称为它命名。它也被称为“生长-”、“流化床-”和“Krystal-”结晶器。
GEA 是 Davy Powergas' 和 A.W.Bamforth 的结晶技术继任者，因此，拥有由他们构建的奥斯陆装置的所有文档。这一背景再加上 GEA 自有的丰富经验，使全球奥斯陆型结晶器的主要设计者脱离了 GEA。
直到今天，奥斯陆结晶器的主要优势是能够在流化床中生长晶体，而不会受到机械循环方式的影响。奥斯陆型装置中的晶体将不受阻碍地增长到其在流化床中的停留时间允许的尺寸。
结果是，与其他结晶器类型相比，奥斯陆结晶器可生长出最大的晶体。从结晶器的流化床中取出浆料并将它送到典型的离心工段。如有必要，也可以从结晶器澄清区的排出清液。
具体特征：
- 最大 6 毫米的大晶体
- 无内循环泵
- 可忽略不计的二次成核率
- 高过饱和度
- 高效消除细晶
- 在流化床中的停留时间长
- 清洗之间的生产周期长
工作原理
奥斯陆结晶器的工作原理
奥斯陆型结晶器由五个基本组件组成：
- 结晶器容器。提供由停留时间要求而决定的大部分有效体积，并使工艺蒸汽能够适当分离。
- 折流板。通过将细晶体（通过加热或稀释溶解）与粗晶体（进一步生长）分离，来控制晶体数量。
- 循环泵。提供足够的循环速率，在最佳的过饱和及过热条件下运行结晶器。通常使用轴流泵。
- 换热器。为结晶器提供所需的热能以获得所需的蒸发速率。
- 流化床。循环盐水将过饱和度释放到悬浮晶体中，使晶体床流态化。
采用类似 DTB 结晶器的方式，从折流板区抽出含有特定尺寸细晶体的澄清溶液。通过使外部换热器内的溶液过热，溶解细晶。这种过热通过溶剂的蒸发来缓解，该溶剂用于后续的工艺步骤，或通过应用所选的再压缩系统来在内部重新使用。
然后将过饱和溶液沿导流管向下引导，温和地流化晶体床，在此通过晶体生长将过饱和度释放到悬浮晶体上。
用于热分离装置的加热选项
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