转盘旋转时，将通过冷水喷淋的方式将产品预硬化；旋转结束时，模具将变成硬化罐。冷却水将在离心泵的作用下经过交换器并再循环。
系统在 PLC 的控制下运转，并配有管道和喷头，与外部原位清洗设备相连，以实现高效清洗。系统不运转的时候，进料装置和转盘还会完全分离，这也有助于加快清洗速度，降低清洗难度。系统中所有与产品接触的部件都有特氟龙涂层，而且螺杆和转盘是由伺服马达驱动，能够实现精准的控制和稳定的运转。
GEA 分别提供浸浴冷却机（间接冷却）和喷淋冷却机（直接冷却）用于奶酪成型和预硬化，生产能力最高可配置为每小时 3,500 千克。
直接冷却系统由配备了螺杆输送器的奶酪进料装置组成，这个装置能够将奶酪从拉伸装置输送至成型转盘。转盘间断旋转的过程中，系统会通过喷淋冷水，将模具中的产品冷却至 12-14° C。转完一整圈后，气动系统随后会将产品从模具中移到一条短的带子上，输送到下一个加工步骤。由于配备了电子尺寸调节器，因此可以使用相同的模具制作不同高度的奶酪。
所有的机器作业参数都是通过 PLC 控制。 离心泵能够确保有效地回收和循环冷却水，以及回收后续的清洁剂。
GEA 还供应另外一种成型和预硬化系统，这种系统会在成型转盘周围通过冷水浸浴的方式将产品预硬化。 系统的生产能力高达每小时 2,000 千克，可为系统配置制作圆柱形或矩形奶酪块的转盘，每块重量 300 克到 5 千克。
所有 GEA 装置均采用方便使用的运转方式，并能最大限度地减少用水量。硬化和预硬化所使用的水将通过交换器再循环并再利用。部分机器可配备管道和喷头，用于连接外部原位清洗设备。
已获专利的 Vulcan 不粘技术
我们还供应使用我们 Vulcan 不粘技术处理的系统。GEA 开发出了效果持久的 Vulcan 金属处理技术，相比传统的特氟龙涂层有众多优势。
所有 GEA 成型和预硬化系统的产品接触部件都具有 Vulcan 或特氟龙涂层，危险区域都配备了机械式或电子机械式保护，并有不锈钢材质的防水型控制面板。
我们的装置还便于检查关键区域和部件，有助于监控和日常维护。
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