GEA 与业界合作，开发出了自己的热水拉伸机。 我们为满足小型制造商和试产级规模（最高 200 千克/小时）的需求，设计了一系列一体式小型热水拉伸机（配有升降臂），在单个装置中完成拉伸和成型。 我们的连续式生产系统是为满足中等规模到大规模产能需求而开发，可确保优质加工和可靠性。 这些规模较大的系统可连接任何 GEA 成型装置。
GEA 连续式生产机器配有双层进料隧道，凝乳输送至配有升降臂的混合舱之前，两个相对旋转的螺杆会在进料隧道中对凝乳进行预拉伸。伺服马达驱动装置配备了机械变频器，可确保精确控速和稳定运转，与此同时，可使用手动测微阀精确控制向进料隧道和混合罐的热水输送。可调节式管线布置能够非常精细地控制罐内液位，而废弃的乳清（和清洁剂）将回收到一个单独的配有滤网和离心泵的罐子中。
GEA 机器采用 AISI 304 不锈钢制成，螺杆、混合臂和机身上有特氟龙涂层。部分型号可采用 GEA 创新型机械化工技术 Vulcan 进行处理，这项技术能够带来可以永久保持的特氟龙替代涂层。
为了确保操作员安全，所有 GEA 拉伸机都会在危险区域配备机械式和电子机械式保护。卫生设计符合最严苛的规范，并有助于实现高效且有效的清洁，从而尽可能地减少用水量、缩短停机时间。
GEA 工程师还可为通过 PLC 操作的拉伸装置提供远程协助。
已获专利的 Vulcan 不粘处理技术
GEA 供应已获专利的 Vulcan 不粘处理技术，用于处理在拉伸型奶酪的多个生产阶段会接触到产品的金属表面，作为传统特氟龙涂层的高效替代涂层。
Vulcan 所代表的创新型机械化工技术会在不同的压力和角度下，对金属表面进行多轮机械抛光。 通过这种工艺加工出来的不粘表面可永久保持。 这是与传统特氟龙涂层相比之下凸显出来的一项主要优势，传统特氟龙涂层可能会磨损甚至剥落，需要定期重涂。 此外，Vulcan 对于原位清洗周期带来的损伤有高抵抗力。
