当阀门关闭时(非驱动位置),在分离的管道之间总有两个密封装置。如果一个密封装置有缺陷,泄漏的液体将通过泄漏出口流到外围设备,不会与第二个管道中的产品混合在一起。
这种方法可以让两根管道中的产品不混合在一起。
为了满足不同行业、应用和工艺的不同要求,我们在自己的产品组合中提供了各种防混截止阀。页面上的选择方案概述了全部选择。
VARIVENT® 长行程阀用于制造具有相对大颗粒的产品,或用于粘性产品,例如草莓酸奶。
VARIVENT® 双座阀有不同的型号,您可从中选择最适合具体过程的阀门。D 和 B 类型的轴向密封阀门在每个切换过程中会出现少量的切换泄漏,但它们因使用轴向密封装置而显著延长了服务寿命。另一方面,R 类型的径向密封阀门具有在切换时几乎不发生任何切换泄漏的优势。B 和 R 类型的阀门的另一个特点是在阀箱下方有一个平衡器。这样一来,即使下方管道中有水锤,阀门也能可靠地保留在关闭位置。MX型阀门在双盘和阀盘上额外配备了一个平衡器。由于两条管道中的特殊形状的平衡器,即使在发生水锤的情况下,阀门也能在关闭位置保持稳定;另一方面,即使在液压锁定或介质热膨胀的情况下,也能保持其全部动作能力。
双座阀 | 长行程双座阀 | MX阀 |
DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 150 | DN 40 – DN 150 |
OD 1" – OD 6" | OD 3" – OD 4" | OD 1.5" – OD 6" |
IPS 2" – IPS 6" | IPS 2" – IPS 4" |
VARIVENT® 模块化系统的结构意味着提供许多可选款型,使阀门与过程实现最佳适配。请参阅目录中的选配件部分了解相关信息。
在轴向密封双座阀的每次切换过程中,下方阀盘都有一小段时间既不接触上方阀盘的中间密封装置,也不接触座环的轴向阀座表面。在这段短暂的时间内,液体可通过形成的间隙流到泄漏室中,然后再流到外围环境中。这称为切换泄漏。
在径向密封双座阀的切换过程中不会存在此间隙,这意味着可将切换泄漏降低到最小程度(产品残留物附着于金属表面的可能性)。
如果下方管道中有水锤,水锤的力会作用在下方阀盘上,并且可能会超过气动头弹簧的锁定力度。
这可能会产生下方阀盘被管道中的压力提升的危险。
在轴向密封双座阀中,这会导致管道中的液体与空气接触,造成泄漏(请参阅切换泄漏)。与空气接触还会导致管道中的过压突然降低。然后,气动头弹簧会再次关闭阀门。
提供配备下方平衡器的阀门,可防止下方阀盘在下方管道中有水锤期间提升起来。平衡器通过其向下的补偿面调节压力的运行方向,并防止下方阀盘向上移动到特定的过压水平。
径向密封的双座阀始终配备了这种下方平衡器,以防止下方阀盘打开。
GEA MX型阀的两个阀盘都配备了平衡器。因此,该阀门在上下管道的关闭阀门位置都具有耐压性,并且能够在产品被封闭时进行切换。
请参阅目录以获取更多信息。
型号 D_L、D_C 和 D_L/V、D_C/V(长行程) | 型号 B_L、B_C | 型号 R_L、R_C | 型号 L_HL、L_HC、L_SL、L_SC | |
与产品接触的材料 | 1.4404 / AISI 316 L | |||
不与产品接触的材料 | 1.4301 / AISI 304 | |||
与产品接触的密封材料 | EPDM、FKM、HNBR | |||
环境温度 | 0 至 45 °C | |||
供气压力 | 6 巴 (87 psi) | |||
产品压力 | 5 巴 (73 psi) | 5 巴 (73 psi) | 5 巴 (73 psi) | 7 巴 (101 psi) |
水锤安全性 | 最高 25 巴 | 30 巴,最大 DN 50、OD 2"、 IPS 2" 50 巴,最小 DN 65、OD 2 ½"、IPS 3" | ||
与产品接触的表面 | DN、OD Ra ≤ 0.8 μm IPS Ra ≤ 1.2 µm | DN、OD Ra ≤ 0.8 μm IPSRa ≤ 1.2 µm | DN、OD Ra ≤ 0.8 μm IPS Ra ≤ 1.2 µm | Ra ≤ 0.8 μm |
外壳表面 | 哑光喷砂 | |||
控制与反馈系统 | 连接件 0(没有控制顶) | |||
气动头类型 | 气/弹簧型气动头 | |||
连接配件 | 焊接端 | |||
标识 | 黏贴塑料标签 | |||
阀座版本 | 卡箍或焊接的座环 | 卡箍或焊接的座环 | 卡箍或焊接的座环 | 焊接的阀座环 |
证书 | EHEDG, 3A, CE | 3A、CE | EHEDG, 3A, CE | 3A、CE |
24 / 7 PMO Valve® describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product.
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