أكثر من 110 عامًا من الخبرة في تجهيز الخميرة
فواصل الفوهة لخميرة الخبز وخلاصة الخميرة
Expertise and ingenuity in yeast separation since 1904
فواصل الخميرة من GEA - قرن من الابتكار المستمر
في عام 1904، طوّرت GEA أول أجهزة فواصل الخميرة. بعد عام واحد فقط، في عام 1905، تم تسليم 20 جهاز طرد مركزي للخميرة، بسعة 125 لترًا / ساعة لكل جهاز، إلى مصنع الخميرة Bramsch في تيبليتز. وعندما تم استبدال محامل الانزلاق بمحامل الكرات في عام 1921، زادت قدرة الآلات بسرعة. ومكّن جهاز الضخ بالجذب المركزي الأول، باسم HD 50، تفريغ السائل المنقى تحت الضغط. وقد بسّط هذا الحل عملية الفصل بشكل عام. في عام 1983، بنت GEA أكبر فاصل خميرة في العالم، وهو HDA 300، بسعة تصل إلى 260 م3 / ساعة من الخميرة.
حالات تجهيز ثابتة مع الفيسكون
وفي السنوات اللاحقة، تم التركيز بشكل أكبر على النظم المغلقة التي استطاعت أن تستجيب بطريقة مرنة لتقلبات المنتجات، مما يكفل تركيزًا مرتفعًا باستمرار على المنتج النهائي. وفقًا لذلك، شهد عام 1990 وصول نظام فيسكون® - الفواصل التي تتميز بوجود مرفق التحكم التلقائي في اللزوجة (الفوهات التي يتم التحكم فيها باللزوجة) لكريمة الخميرة، والتي يتم تفريغها تحت ضغط من الفاصل في نظام مغلق. وفي هذا الوقت، يعمل مهندسو البحوث في مجال تطوير الفواصل على متطلبات الكائنات الحية مثل الخميرة في المستقبل. وتم تصميم فواصل فيسكون® في شكل نظام معياري. ويعني هذا أن الآلات يمكن أيضًا أن تُبنى في شكل فواصل قابلة للتعقيم ويمكن استخدامها في بيئات معقمة من التكنولوجيا الحيوية لاستخدامات الخميرة.
سلسلة الفواصل HFx مع التحكم التلقائي في التدفق
أشار تطور الفوهات التي يتم التحكم فيها باللزوجة (فيسكون®) إلى نهاية التعديلات المزعجة التي تطرأ على معلمات الفواصل استجابة للتغيرات في ظروف التغذية، مما أدى إلى استمرار تركيز المواد الصلبة في التفريغ. وتمثل سلسلة HF من فواصل الفوهة التقنية العصرية في إنتاج خميرة الخبز وخلاصة الخميرة. تعمل الفوهات الخاصة، التي تتكون من غرفة تدويم وفوهة المخرج، تلقائيا على تعديل التدفق. فعلى سبيل المثال، إذا كان التركيز في منفذ منخفضًا جدًا، فينخفض التدفق الحجمي ويزداد التركيز. وعلى الجانب الآخر، إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فإن الفوهة تزيد من التدفق الحجمي، مما يقلل من التركيز في المقابل.
المزايا والفوائد
- مجموعة واسعة من فوهات الفواصل بأحجام مختلفة لتغطية أي سعة مطلوبة
- يضمن استخدام فوهات خاصة من فيسكون® تركيز التفريغ المستمر، حتى عندما تتغير ظروف التغذية
- تجنب قوى القص بفضل التغذية الهيدروهرماتيكية وموقع فوهات التفريغ الموجودة أعلى الوعاء
- معالجة المنتج المغلقة نتيجة للتركيز ومرحلة التنقية التي يتم فيها التفريغ بواسطة المضخة بالجذب المركزي
- جميع الفواصل مزودة بميزة التنظيف المكاني الكاملة
- تضمن أنظمة التفريغ الذكي الحد الأدنى من فقدان المنتج والمرونة العالية والدقة في تفريغ المواد الصلبة
تُزوّد جميع الفواصل بموجهات سير مسطحة منخفضة الحاجة للصيانة كإضافة معيارية ويمكن أيضًا تزويد الفواصل الأكبر حجمًا بالموجهات المباشرة من GEA
- سعة أكبر مع نفس دخل الطاقة
- حجم أصغر
- دون الحاجة إلى شد السير، ومن ثم انخفاض الحاجة للصيانة
First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905
Downloads
فيديوهات ذات صلة
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
رؤى GEA
الحقبة التالية لإنتاج الغذاء مع GEA NEXUS
يضع تغير المناخ والنمو السكاني العالمي ضغوطًا متزايدة على صناعة الأغذية كثيفة الاستهلاك للطاقة لإطعام المزيد من الناس دون الإضرار بالكوكب، ويشرح جورج شيبرد، مدير تكنولوجيا الاستدامة العالمية في GEA، كيف تستخدم GEA خبرتها الهندسية لمساعدة المعالجات على الإنتاج بشكل أكثر استدامة مع زيادة الإنتاجية.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
آلات نظيفة، غذاء آمن: قوة التصميم النظيف صحيًا
كل مشروب آمن وكل قضمة من غذاء هما انتصار على التهديدات الميكروبية غير المرئية - وهي معركة تشكلت على مدار قرن من تصميم عمليات المعالجة النظيفة صحيًا. تضع GEA معيار الصناعة لمعدات المعالجة التي تحمي الأغذية وتنقذ الأرواح، وذلك بفضل أكثر من 100 عام من الخبرة في الهندسة والمعرفة بالتصميم النظيف صحيًا.
