أكثر من 110 عامًا من الخبرة في تجهيز الخميرة
فواصل الفوهة لخميرة الخبز وخلاصة الخميرة
Expertise and ingenuity in yeast separation since 1904
فواصل الخميرة من GEA - قرن من الابتكار المستمر
في عام 1904، طوّرت GEA أول أجهزة فواصل الخميرة. بعد عام واحد فقط، في عام 1905، تم تسليم 20 جهاز طرد مركزي للخميرة، بسعة 125 لترًا / ساعة لكل جهاز، إلى مصنع الخميرة Bramsch في تيبليتز. وعندما تم استبدال محامل الانزلاق بمحامل الكرات في عام 1921، زادت قدرة الآلات بسرعة. ومكّن جهاز الضخ بالجذب المركزي الأول، باسم HD 50، تفريغ السائل المنقى تحت الضغط. وقد بسّط هذا الحل عملية الفصل بشكل عام. في عام 1983، بنت GEA أكبر فاصل خميرة في العالم، وهو HDA 300، بسعة تصل إلى 260 م3 / ساعة من الخميرة.
حالات تجهيز ثابتة مع الفيسكون
وفي السنوات اللاحقة، تم التركيز بشكل أكبر على النظم المغلقة التي استطاعت أن تستجيب بطريقة مرنة لتقلبات المنتجات، مما يكفل تركيزًا مرتفعًا باستمرار على المنتج النهائي. وفقًا لذلك، شهد عام 1990 وصول نظام فيسكون® - الفواصل التي تتميز بوجود مرفق التحكم التلقائي في اللزوجة (الفوهات التي يتم التحكم فيها باللزوجة) لكريمة الخميرة، والتي يتم تفريغها تحت ضغط من الفاصل في نظام مغلق. وفي هذا الوقت، يعمل مهندسو البحوث في مجال تطوير الفواصل على متطلبات الكائنات الحية مثل الخميرة في المستقبل. وتم تصميم فواصل فيسكون® في شكل نظام معياري. ويعني هذا أن الآلات يمكن أيضًا أن تُبنى في شكل فواصل قابلة للتعقيم ويمكن استخدامها في بيئات معقمة من التكنولوجيا الحيوية لاستخدامات الخميرة.
سلسلة الفواصل HFx مع التحكم التلقائي في التدفق
أشار تطور الفوهات التي يتم التحكم فيها باللزوجة (فيسكون®) إلى نهاية التعديلات المزعجة التي تطرأ على معلمات الفواصل استجابة للتغيرات في ظروف التغذية، مما أدى إلى استمرار تركيز المواد الصلبة في التفريغ. وتمثل سلسلة HF من فواصل الفوهة التقنية العصرية في إنتاج خميرة الخبز وخلاصة الخميرة. تعمل الفوهات الخاصة، التي تتكون من غرفة تدويم وفوهة المخرج، تلقائيا على تعديل التدفق. فعلى سبيل المثال، إذا كان التركيز في منفذ منخفضًا جدًا، فينخفض التدفق الحجمي ويزداد التركيز. وعلى الجانب الآخر، إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فإن الفوهة تزيد من التدفق الحجمي، مما يقلل من التركيز في المقابل.
المزايا والفوائد
- مجموعة واسعة من فوهات الفواصل بأحجام مختلفة لتغطية أي سعة مطلوبة
- يضمن استخدام فوهات خاصة من فيسكون® تركيز التفريغ المستمر، حتى عندما تتغير ظروف التغذية
- تجنب قوى القص بفضل التغذية الهيدروهرماتيكية وموقع فوهات التفريغ الموجودة أعلى الوعاء
- معالجة المنتج المغلقة نتيجة للتركيز ومرحلة التنقية التي يتم فيها التفريغ بواسطة المضخة بالجذب المركزي
- جميع الفواصل مزودة بميزة التنظيف المكاني الكاملة
- تضمن أنظمة التفريغ الذكي الحد الأدنى من فقدان المنتج والمرونة العالية والدقة في تفريغ المواد الصلبة
تُزوّد جميع الفواصل بموجهات سير مسطحة منخفضة الحاجة للصيانة كإضافة معيارية ويمكن أيضًا تزويد الفواصل الأكبر حجمًا بالموجهات المباشرة من GEA
- سعة أكبر مع نفس دخل الطاقة
- حجم أصغر
- دون الحاجة إلى شد السير، ومن ثم انخفاض الحاجة للصيانة
First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905
Downloads
فيديوهات ذات صلة
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
رؤى GEA
تغذية المستقبل: قوة الابتكار في التجفيف بالتجميد
يعد تقليل النفايات أمرًا مهمًا بالنسبة لنا في GEA، ومن خلال الاستفادة من قوة تكنولوجيا التجفيف بالتجميد، يمكننا تحويل فائض الطعام إلى منتجات قيِّمة وطويلة الأمد - مما يساعد على تقليل النفايات وإطالة العمر الافتراضي للمنتجات وبناء إمدادات غذائية أكثر مرونة للأجيال القادمة.
GEA وPulmuone تكرّمان أجيالاً من حرفي صنع النودلز الباردة
كان خبراء البحث والتطوير في GEA على قدر التحدي عندما طرحت Pulmuone، وهي شركة كورية جنوبية متخصصة في إنتاج الأغذية النباتية، تحديًا لـ GEA يتمثل في إضفاء لمسة حديثة على النودلز الكورية الباردة التقليدية ذات القوام الواضح في الفم (النينجميون). وساعدوا في تطوير ما أصبح الآن نجاحًا تجاريًا يتم إنتاجه باستخدام كميات أقل من المياه والكهرباء مقارنةً بالطرق المستخدمة سابقًا. وتتوافق النتيجة أيضًا مع الأصول التقليدية للطبق بالإضافة إلى جذور Pulmuone في الصحة والعافية والاستدامة.
