Bier & Biermischgetränke
Der weltweite Durst auf Bier dient als Triebfeder für das Wachstum eines durch die Verbrauchernachfrage bestimmten Marktes. Rund um den Globus vertrauen Brauereien jeder Größe und Ausrichtung bei der Produktion von Lager und Pils, Altbier und Weizen, India Pale Ale (IPA), Bitter, Ale oder Stout auf Prozesstechnologie von GEA. Doch die weltweit wachsende Community der Bierliebhaber erwartet heutzutage mehr als nur traditionelle Biere. Anspruchsvolle Verbraucher verlangen nach Premium-Bieren mit innovativen Rezepturen und neuen Zutaten. GEA ist stets darauf bedacht, für jede Rezeptur, Biersorte und Kapazität Lösungen anzubieten, mit denen Sie erfolgreiche Produkte kreieren und Ihre Brauereiprozesse effizienter, produktiver und ökologisch nachhaltiger gestalten können.
Wir sind uns bewusst, dass die globalen Biermärkte stark umkämpft sind. Als Brauer haben Sie die Aufgabe, die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Kunden zufriedenzustellen, flexibel auf schnell wechselnde Trends zu reagieren und mit immer geringeren Margen zurechtzukommen. In der Zusammenarbeit mit GEA profitieren Sie von unserem weltweit anerkannten Branchen- und Prozess-Know-how, mit dem wir Ihre Brauerei durch die Entwicklung maßgeschneiderter Komponenten und schlüsselfertiger Lösungen optimieren, egal wie groß die Brauerei oder wie klein die Nische auch sein mag. Dank unserer umfassenden Engineering-Kompetenz sind wir der ideale Partner, wenn es darum geht, Brauereianlagen für jedes Budget zu bauen, die Ihnen auch den nötigen Raum für Wachstum und Expansion geben. Das Leistungsspektrum von GEA umfasst den gesamten Bereich von der Projektplanung und Konstruktion über die Fertigung, Lieferung und Installation bis hin zur Automatisierung, Anlagenwartung und Fehlerbehebung vor Ort oder sogar aus per Fernzugriff, sodass Sie immer jemanden an Ihrer Seite wissen.
Kurz gesagt deckt GEA alle technologischen Kernbereiche ab:
Die weltweite Brauindustrie ist bestrebt, umweltfreundlicher zu werden, und unser Ziel ist es, Ihre langfristige Nachhaltigkeit und Ihren zukünftigen wirtschaftlichen Erfolg zu unterstützen. Sprechen Sie mit uns, wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie GEA Technologien dazu beitragen können, Ihren ökologischen Fußabdruck zu verbessern, indem sie den Ressourcen- und Energieverbrauch senken, Wärme und Wasser wo immer möglich recyceln und Abfall und Emissionen reduzieren. Unsere Experten und Projektmanager entwickeln maßgeschneiderte GEA Lösungen, die Ihre lokale Umwelt-, Ressourcen- und Transportinfrastruktur sowie die wirtschaftlichen und ökologischen Voraussetzungen, unter denen Sie arbeiten, berücksichtigen.
Die Braukunst umfasst eine Abfolge von komplexen, ineinandergreifenden Prozessen, von denen jeder einzelne Einfluss auf die Eigenschaften und die Qualität des Endprodukts haben kann. Sie sollten daher nichts dem Zufall überlassen. Wir bei GEA sehen uns kleine wie große Problemstellen an, damit wir Komponenten und Anlagen für jeden noch so kleinen Schritt in jeder Phase des Brauprozesses anpassen können – von der Schrotmühle bis hin zum Ventilblock der Drucktanks.
Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Vorstellungen in eine Realität umzusetzen, auf die alle gern anstoßen! Die Kreativität von kleinen Handwerks- und Nischenbrauereien hat uns dazu inspiriert, Lösungen zu entwickeln, die Sie für aufregende neue Verfahrenskonzepte und Rezepturen nutzen können, von hopfenbetonten Bieren über Mischungen mit Fruchtgeschmack bis hin zu entalkoholisiertem Craft-Bier.
Wir liefern nicht nur Anlagen und Komponenten, wir möchten vielmehr, dass Sie von der gesamten Bandbreite des GEA Know-hows profitieren. Informieren Sie sich über unsere weltweiten Kompetenzzentren, in denen Sie GEA Systeme testen, mit dem Fachwissen unserer Ingenieure und Prozessspezialisten neue und bestehende Prozesse verfeinern und am Ausbau von Anlagen arbeiten können, bevor Sie in großem Maßstab investieren. Dafür sind wir da.
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Der 2-Phasen-Trenndekanter ist eine Zentrifuge, in der die geklärte und getrennte Ölphase frei auf der Flüssigkeitsseite des Dekanters austritt, während die schwere Flüssigkeitsphase (Wasser) den Dekanter zusammen mit den Feststoffen verlässt.
Der 3-Phasen-Trenndekanter trennt zwei sich chemisch nicht mischende Flüssigkeiten voneinander. Die Trennung erfolgt mit Hilfe des Dichteunterschiedes der zwei flüssigen Phasen. Gleichzeitig werden die Feststoffe abgeschieden und ausgetragen. Alle drei Phasen werden getrennt voneinander aus dem Dekanter geführt.
Die aseptischen Absperrventile werden für die überwachte Öffnung und Schließung von Leitungen in UltraClean- und aseptischen Prozessanlagen eingesetzt.
Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Weitere Anwendungen
Das GEA-Werk in Koszalin, Polen, setzt neue Maßstäbe für die Produktion hygienischer Pumpen. Die flexible Fertigung vereint jahrzehntelange deutsche Ingenieurskunst mit digitaler Integration und skalierbaren Lösungen. Ein mutiger...