Bier & Biermischgetränke
Zusätzlich zu den herkömmlichen Bieren wie untergärigem Pilsner erfreuen sich auch Spezialitäten und Craft-Biere immer stärkerer Beliebtheit. In Deutschland gilt dies vor allem für obergäriges Weizenbier, dessen triumphaler Eroberungszug in Bayern begann. In den außereuropäischen Märkten findet man aber auch andere exotische Biersorten, wie das afrikanische Sorghum - ein Bier, das aus der gleichnamigen Hirsesorte hergestellt wird. Die Brautechnologie von GEA spielt eine wachsende Rolle bei der Herstellung dieser Spezialitätenbiere.
Die Bedeutung von mittelständischen und Spezialitätenbrauereien nimmt immer stärker zu - und demzufolge auch deren technische und technologische Anforderungen an die Produktionsanlagen.
Für die zahlreichen Kleinbrauereien, die ihre Anfangsphase hinter sich gelassen haben und nun nach effizienteren und vielseitigeren Brauanlagen suchen, mit denen sie ihren geschäftlichen Erfolg ausbauen und ihr zukünftiges Wachstum ankurbeln können, haben sich die Craft-Brewing-Lösungen von GEA als ideal erwiesen.
Einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg ist das Verständnis für die Dynamik des weltweiten Brauereimarktes - von Biermischgetränken über Sorghum-Bier bis hin zu Kwass.
GEA bietet kundenspezifische Lösungen für jedes Spezialitätenbier.
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Die aseptischen Absperrventile werden für die überwachte Öffnung und Schließung von Leitungen in UltraClean- und aseptischen Prozessanlagen eingesetzt.
Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
Ein aseptisches Molchsystem ermöglicht die Rückgewinnung von wertvollem Produkt aus den Produktleitungen. Dabei schiebt ein von steriler Druckluft angetriebener Molch das Produkt aus der Rohrleitung. Der an der Innenseite der Rohrleitung verbleibende Produktfilm kann dann mit der CIP entfernt werden.
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