Verdampfung und Kristallisation sind einander ergänzende Prozesse, die zur Reinigung basischer, anorganischer Chemikalien verwendet werden, um hochwertige und effiziente Produkte für die Industrie, die Landwirtschaft oder den Haushalt herzustellen. Natriumchlorid (Salz) kann beispielsweise aus Gesteins- oder Meersalz gewonnen werden, um daraus das feinste Gewürz für den Esstisch oder einen unerlässlichen Grundstoff für die Industrie herzustellen, der bei der Produktion zahlreicher Produkte , wie z. B. Kunststoffe, Glas, Papier, Farbstoffe und Haushaltsreiniger benötigt wird. Mineralsäuren und Alkalien, wie etwa Schwefelsäure oder Natriumhydroxid (ätzendes Soda), finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung.
Im Laufe der Jahre hat GEA den Verdampfungs- und Kristallisierungsprozess perfektioniert, um diese essenziellen und oftmals äußerst aggressiven Chemikalien der Industrie und den Verbrauchern auf möglichst wirtschaftliche, umweltfreundliche und nachhaltige Weise verfügbar zu machen. Dank unseres umfassenden Verständnisses der Chemie, der Technik und der entsprechenden Prozesse ist es uns möglich, eine Vielzahl an maßgeschneiderten Produkten herzustellen, die den Anforderungen eines jeden Kunden gerecht werden.
Neben Verdampfung- und Kristallisation bietet GEA eine Vielzahl anderer Technologien zur weiteren Verarbeitung, wie etwa mechanische Separation, Trocknung, Verflüssigung und Konditionierung. Durch den Einsatz von mehreren GEA-Komponenten in einer Gesamtanlage werden die Kompatibilität sichergestellt, die Wartungskosten gesenkt und es den GEA-Technikern ermöglicht, ihr Know-how und ihre Erfahrung im Bereich der Anlagenplanung einbringen, um ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Beständigkeit zu gewährleisten.
GEA-Technologien werden auch zur Behandlung von Abwässern aus Industrieanlagen eingesetzt, sei es um daraus wichtige Produkte mit Mehrwert herzustellen oder Wertstoffe in den Prozess zurückzuführen, um sowohl die Menge an Abfallstoffen als auch den Verbrauch von Rohstoffen zu minimieren. Dadurch werden Entsorgungskosten gesenkt, die Auswirkungen auf die Umwelt verringert und möglicherweise eine zusätzliche Einnahmequelle geschaffen. Bei vielen Anwendungen ist auch eine Wärmerückgewinnung möglich, um den Energieverbrauch auf ein Minimum zu beschränken.
Einsatzgebiete
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Der 2-Phasen-Trenndekanter ist eine Zentrifuge, in der die geklärte und getrennte Ölphase frei auf der Flüssigkeitsseite des Dekanters austritt, während die schwere Flüssigkeitsphase (Wasser) den Dekanter zusammen mit den Feststoffen verlässt.
Der 3-Phasen-Trenndekanter trennt zwei sich chemisch nicht mischende Flüssigkeiten voneinander. Die Trennung erfolgt mit Hilfe des Dichteunterschiedes der zwei flüssigen Phasen. Gleichzeitig werden die Feststoffe abgeschieden und ausgetragen. Alle drei Phasen werden getrennt voneinander aus dem Dekanter geführt.
Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Zur Unterstützung des gesellschaftlichen Engagements bietet GEA seinen Mitarbeitern einen Tag bezahlten Urlaub pro Jahr.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
Nachdem GEA die Ziele der Mission 26 zwei Jahre früher erreicht hat, setzt sich das Unternehmen ambitionierte Ziele, um in den kommenden Jahren profitabel zu wachsen.